Was beeinflusst die Vorlaufzeit der Zertifizierung??

Eine der wichtigsten Faktoren bei der Einführung einer Slush-Maschine zu Hause ist die Zertifizierungslaufzeit. Gerätemarken wollen, dass die Zertifizierung nach Abschluss des endgültigen Produktdesigns beginnt, Aber die Entscheidungen werden relativ früh im Prozess getroffen, der den Zeitplan bestimmt.

Ein Zertifizierungsprojekt kann durch die geltenden Standards beschleunigt werden, Zielmärkte, Kältemittel, Elektrische Versionen, Kritische Komponenten, Lebensmittelkontaktmaterialien, Software, Dokumentation oder Probenbereitschaft.

Wenn es eine bestehende Plattform gibt, die bereits ausgereift ist, Es kann relativ leicht die Tests bestehen. Wenn ein Gerät veraltet ist, Es muss vielleicht noch einmal überprüft werden, Stichprobe modifiziert, und erneut getestet, ob es sich um ein neues Gerät handelt, Kühlung ist etwas anderes, Drahtlose Konnektivität ist vorhanden, Mehrspannungsversionen, oder nicht alle technischen Dateien sind verfügbar.

Die Produktklassifizierung muss zunächst bestätigt werden.

Das Gerät muss im Labor identifiziert werden, und die relevanten Standards identifiziert.

Eine Slush-Maschine zu Hause kann alle folgenden Funktionen integrieren: Kühlung, Mechanische Lebensmittelverarbeitung, Abgabe, Heizschutz, Herausnehmbare Lebensmittelkontaktteile, und digitale Steuerungen. Seine Klassifizierung kann nach seinem Zweck erfolgen, Hausgebrauch oder gewerbliche Nutzung, Nennkapazität, und Funktionen.

IEC 60335-1 legt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen für Haushalts- und ähnliche Elektrogeräte fest. Die Anforderungen für das Produkt werden dann über die entsprechenden Anforderungen von Teil 2 behandelt. Zum Beispiel, IEC 60335-2-14:2025 ist für elektrische Küchenmaschinen für den Haushalt, und andere Standards gelten für die Kühlung, Eisherstellungs- oder gewerbliche Dosiergeräte. Die Auswahl der richtigen Standardkombination wird von der Zertifizierungsstelle bestimmt und nicht nur vom Produktnamen.

In Fällen, in denen die Einstufung nicht sicher ist, Das Labor kann eine vorläufige technische Überprüfung verlangen, bevor es ein vollständiges Projekt anbieten und planen kann. Dies kann das Projekt verlängern, bevor der formale Testprozess überhaupt begonnen hat.

Je mehr Zielmärkte Sie haben, desto mehr Zielgruppen haben Sie, Je mehr Arbeit du erledigen musst. Je mehr Zielmärkte, desto mehr Arbeit muss man leisten.

In den Vereinigten Staaten und der EU gibt es unterschiedliche Konformitätssysteme.

In den Vereinigten Staaten, Die Zertifizierung eines elektrischen Produkts kann von einer dritten Partei erhalten werden, die von OSHA als national anerkanntes Testlabor anerkannt ist. Ein NRTL prüft und zertifiziert Produkte anhand der von ihm festgelegten akzeptablen Produktsicherheitsanforderungen und anschließend, Nach der Zertifizierung, gibt dem Hersteller die Erlaubnis, sein eingetragenes Zertifizierungszeichen zu verwenden.

Für den EU-Markt ist die CE-Kennzeichnung die Herstellererklärung, dass das Produkt alle relevanten EU-rechtlichen Anforderungen erfüllt. Technische Dokumentation und eine EU-Konformitätserklärung müssen diese Schlussfolgerung unterstützen. Ein Konformitätszertifikat für CE-Kennzeichnungen ist kein Konformitätszertifikat, für das der Hersteller keine Verantwortung tragen muss.

Ein einziges Projekt für die USA, WIR, Vereinigtes Königreich, Australien und andere Märkte könnten einige technische Belege liefern, Doch das wird nicht ausreichen, um separate Überprüfungen nationaler Standards zu erfüllen, Labels, Stecker, Spannungsversionen, Erklärungen und verantwortliche Parteien.

Die Reife des Produktdesigns hat tatsächlich einen sehr hohen Einfluss.

Die Muster sollten beim Zertifizierungstest identisch mit dem Produktionsdesign sein.

Ein unvollständiger Prototyp führt zu einem hohen Risiko, dass Änderungen an:

• Der Kältemittelkreislauf / Kompressor;
• * Der Stecker des Kabels; und
• * Der Mechanismus, der die Schnecke antreibt (Entweder motorisiert oder getriebegetriebe);
• Das Netzkabel und der Stecker;
• * Der thermische Schutz;
• * Das Gehege;
• * Lüftungsöffnungen;
• Siegel und lebensmittelnahe Materialien.

Wenn eine wichtige Komponente nach der Prüfung modifiziert wird, Das Labor muss entscheiden, ob historische Testergebnisse weiterhin gültig sind. Weitere Tests oder ganz neue Proben könnten notwendig sein.

Typischerweise, die schnellsten Zertifizierungsprojekte beginnen, sobald Marke und OEM-Lieferant ihre technische Validierung abgeschlossen haben, Einige wichtige Leistungsprobleme behoben, und die kritische Stückliste verschlossen.

Die Probenvorbereitung kann den Beginn des Projekts verzögern. Die Vorbereitung der Probe kann den Projektstart verzögern.

Das Labor kann erst mit den Tests beginnen, wenn die entsprechende Menge vollständiger Proben vorhanden ist, Zubehör, Komponenten und unterstützende Unterlagen werden empfangen.

Zertifizierungsproben sollten das Endergebnis verwenden:

• * Elektrische Leistungsfähigkeit;
• * Kompressor;
• * Kältemittel und Aufladung;
• * Motor;
• * PCB;
• * Firmware;
• * Verkabelung;
• * Wohnmaterialien;
• * Stromkabel;
• * Etiketten und Warnungen.

Bestimmte Tests können die Anwendung des Geräts unsicher machen, oder interne Schaltungen müssen genutzt werden. Das Labor kann dann mehrere Sets vollständiger Einheiten anfordern, unzusammengebaute Teile, Ersatzmotoren, Plastikproben, PCBs oder speziell vorbereitete Testpunkte.

Der Fahrplan kann auch durch den Versand beeinflusst werden. Wenn das Gerät mit einem Kühlsystem ausgestattet ist, Es könnte Reisedokumente und spezielles Verpacken erfordern. Wenn die Probe während des Transports beschädigt wird, muss sie möglicherweise ersetzt werden, bevor die Prüfung fortgesetzt werden kann.

Die technische Dokumentation ist unvollständig, Das führt zu Verzögerungen bei der Überprüfung.

Technische Dokumentation ist eine Erklärung zum Design, Herstellung und Kontrolle des Geräts. Laut EU-Leitlinien, diese Dokumentation sollte die Einhaltung aller Anforderungen nachweisen und die EU-Konformitätserklärung unterstützen.

Ein Zertifizierungspaket kann aus:

• * Produktspezifikationen;
• * Schaltpläne;
• * Schaltpläne;
• * Kältezeichnungen;
• * Materialliste;
• * Kritische Komponentenzertifikate;
• * Informationen zu Kunststoffmaterialien;
• * Risikobewertung;
• * Softwareinformationen;
• * Artwork des Bewertungslabels;
• * Benutzeranweisungen;
• * Dokumentation über Lebensmittelkontakt.

Unstimmigkeiten oder fehlende Dokumente führen sowohl innerhalb des Labors als auch zwischen dem Labor zu Fragen, Fabrik, Komponentenzulieferer und Marke. Zum Beispiel, Das Muster kann aus einem Relaismodell bestehen, während das Materialverzeichnis aus einem anderen bestehen kann.

Ein vor der Ankunft der Proben erstelltes kontrolliertes Dokumentationspaket kann die inaktive Wartezeit während der Laborüberprüfung minimieren.

Die Komponenten müssen mit dem Produkt übereinstimmen, um die Zertifizierung zu erreichen.

Während einige Aspekte der Bewertung bei Verwendung anerkannter oder zertifizierter Komponenten vereinfacht werden können, Dies ist nur möglich, wenn die Einschaltquoten, Nutzungsbedingungen, und die Zertifizierungsinformationen für das Bauteil entsprechen dem fertigen Gerät.

Das Kompressorzertifikat deckt nicht unbedingt das gesamte Slush-Machine-System ab. Das Labor muss die Installation noch bewerten, Schutz, Beatmung, Verkabelung und Nutzung des Kompressors im Kühlsystem.

Wenn die folgenden Bedingungen nicht erfüllt sind, Probleme können auftreten:

• * Zertifikate wurden ausgestellt oder sind nicht mehr verfügbar;
• * Modellnummern stimmen nicht überein;
• * Einschaltquoten sind unzureichend;
• Der Lieferant ist nicht in der Lage, die erforderlichen Berichte zu erstellen.; oder
• Die Verwendung eines Bauteils liegt außerhalb seiner zugelassenen Bedingungen;
• Produktionsfabrik ist nicht dasselbe wie die dokumentierte Quelle.

Dokumentation der Komponenten sollte bei der Auswahl des Lieferanten eingeholt werden, Nicht, nachdem die Labortests festgestellt haben, dass die Beweise fehlen.

Das bedeutet, für R290-Kühlung, Weitere Planung muss erfolgen.

R290 kann als Kältemittel in einer niedrig-GWP-Kühlplattform verwendet werden, aber das Kältemittel muss entsprechend aufgefüllt werden, Das Rohr muss geschützt werden, Mögliche Lecks müssen identifiziert werden, elektrische Bauteile sollten auf Entflammbarkeit geprüft werden, Die Umgebungsumgebung muss belüftet werden, kennzeichnung und abnormale Funktionsweise müssen berücksichtigt werden.

Das Labor könnte nach detaillierten Informationen über den Kältemittelkreislauf fragen, Die Lage der Komponenten, Das Kältemittelladungsverfahren, Produktionslecktests, und Serviceanweisungen.

Eine Veränderung des Kältemittels, Kompressor, Kondensator, und/oder Schrankbelüftung kann die Kühlleistung und die Sicherheitsbewertung beeinflussen. Daher, es wird empfohlen, ein R290-System vor der Erstellung formaler Zertifizierungsproben zu stabilisieren.

Für EMC- und Wireless-Funktionen wurden mehrere Tests hinzugefügt.

Elektromagnetische Emissions- und Immunitätstests können für digitale Steuerungen erforderlich sein, Ausstellungen, motors, Relais und Schaltnetzteile.

Die wichtigsten Genehmigungsmechanismen der FCC für Geräte in den Vereinigten Staaten sind die Zertifizierung und die Konformitätserklärung des Lieferanten. Die verwendete Route hängt vom Typ des Hochfrequenzgeräts ab.

Digitale Schaltungen können in einer Maschine vorhanden sein, die nicht für drahtlose Kommunikation ausgelegt ist, muss aber möglicherweise bewertet werden. Das WLAN oder Bluetooth ist ein absichtlicher Sender, und kann den Umfang von Tests und Dokumentationen erweitern.

Einige Entwicklungsaufwände können jedoch durch die Integration eines zuvor zertifizierten drahtlosen Moduls eingespart werden, Das endgültige Gerät muss weiterhin richtig installiert werden, Ihre Antennen wurden kontrolliert, gekennzeichnet und sie benötigen Benutzerinformationen.

PCB-Filter, Änderungen an der Erdung, Änderungen an der Kabelführung, Abschirmung und/oder Firmware-Änderungen sind bei EMV-Ausfällen oft notwendig. Diese Änderungen können genutzt werden, um den Überprüfungsplan zu verlängern, falls er später beginnt.

Der bedeutendste unvorhersehbare Faktor sind Testfehler.

Die normale Produktentwicklung erkennt möglicherweise keine Probleme, die im Labor entdeckt werden können,.

Mögliche Ausfälle sind unter anderem:

• * Übermäßige Bauteiltemperatur;
• * Unzureichende Isolierung;
• * Leckstrom;
• * Abnormale Motorheizung;
• * Unzureichende Dehnungsentlastung;
• * Barrierefreie bewegliche Teile;
• * Verformung des Gehäuses;
• * Sicherheitsprobleme im Zusammenhang mit Kältemitteln;
• * Übermäßige elektromagnetische Emissionen.

Die Fehlerbehebungszeit variiert je nach Ursache des Fehlers. Ein Labelwechsel könnte innerhalb weniger Stunden erfolgen, während eine Wohnungsänderung, PCB-Wechsel, Eine Änderung des Luftstroms oder der Kühlung kann mehrere technische Validierungsrunden und Werkzeuge erfordern.

Es gibt viele Probleme, die vor dem tatsächlichen Test durch eine Vorab-Compliance-Überprüfung entdeckt werden können. Sie eliminiert die Zertifizierung nicht, verringert aber die Wahrscheinlichkeit, einfache Designprobleme im kostspieligsten Teil des Projekts zu finden..

Der Kalender wird von der Laborkapazität beeinflusst.

Ein Projekt, Selbst wenn es vorbereitet ist, hängt es weiterhin von der Verfügbarkeit des Labors ab..

Es gibt akustische Räume, Umweltkammern, EMC-Geräte, Entflammbar-Kältemittel-Prüfung, oder Langzeit-Testeinrichtungen für abnormale Betriebe mit begrenzter Kapazität an einigen Einrichtungen. Die Wartezeit kann in der Hauptsaison länger sein.

Aber, Marken sollten die Laborkapazität vor Abschluss der Endproben reservieren. Aber wenn das Produkt zum Zeitpunkt der festgelegten Testzeit nicht verfügbar ist, Dann kann es problematisch sein, zu früh zu buchen.

Das Projektprogramm sollte die Zulassung:

• * Erste Dokumentenprüfung;
• * Notfallhilfe; und
• * Tests;
• * Ingenieurfragen;
• * Korrekturmodifikationen;
• * Nachtestung;
• * Berichtsprüfung;
• Erstellung von Zertifikaten oder Erklärungen.

Die endgültige Genehmigung kann durch die Werksinspektion beeinflusst werden.

Typischerweise, Die US-NRTL-Zertifizierung umfasst Kontrollen, die darauf ausgelegt sind, die Konsistenz der Produktionseinheiten mit dem NRTL-zertifizierten Bau sicherzustellen. OSHA erkennt NRTL-Programme an, die die fabrikelle Überwachung von Anlagen umfassen, die Produkte mit NRTL-Markierungen herstellen.

Für die Fabrik, die bisher von der Zertifizierungsstelle nicht genutzt wurde, Eine Erstinspektion oder Herstellungsbewertung kann notwendig sein, bevor die Marke zertifiziert wird.

Die Fabrik sollte Folgendes nachweisen können:

• Steuerung von BOM;
• * Eingehende Inspektion;
• * Elektrische Sicherheitstests;
• * Kältemittelprozesssteuerung;
• * Kalibrierung;
• * Rückverfolgbarkeit;
• * Nichtkonformprodukt-Kontrolle;
• * Ingenieuränderungsverfahren.

Leider, Die Genehmigung kann sich verzögern, wenn das Produkt nicht in der Fabrik fertig ist. Leider, Das Produkt kann sich verzögern, selbst nachdem es die Labortests bestanden hat, wenn es nicht in der Fabrik fertig für die Herstellung ist..

Mehrere Produktversionen zu haben, erhöht die Komplexität. Mehr Produktversionen = mehr Komplexität.

Eine Marke könnte daran interessiert sein, mehrere Farben anzubieten, Kapazitäten, Steckertypen, Spannungswerte, Kompressoren, oder Kontrollpanels, die alle unter ein Zertifizierungsprogramm fallen.

Andere werden als Modellfamilie behandelt oder benötigen Muster und/oder Tests. Die gesamte Modellmatrix sollte vor dem Test vom Labor überprüft werden.

Im Vergleich zur kontrollierten Modellentwicklung, Verzögerungen werden durch die Notwendigkeit des Testplans verursacht, Bericht, Liste von Labels und kritischen Komponenten wird mehrfach neu geschrieben.

Der beste Weg ist, alle vorgesehenen Marktversionen von Anfang an zu bestimmen und herauszufinden, welche Teile geteilt werden können.

Ein praktischer Planungsbereich

Sobald die endgültigen Proben und Dokumente im Labor eingegangen sind, Ein einfaches Projekt, das auf einer etablierten Plattform basiert, kann mehrere Wochen dauern, bis es abgeschlossen ist.

Wenn es um ein komplexeres Projekt geht, Es kann mehrere Monate dauern, wenn Sie neue Werkzeuge hinzufügen, Mehrere Spannungsversionen, R290, Drahtlose Funktionen, umfangreiche EMV-Arbeiten, Testfehler, und neue Werksgenehmigung.

Die Reichweiten sollten nur als Planungsleitfäden verwendet werden und nicht als Mindest- oder Maximalzeit. Das gewählte Labor sollte einen Plan für das Projekt entwickeln, der auf der Endkonstruktion und den Zielmärkten basiert.

Wie Marken die Zertifizierungsvorlaufzeit verkürzen können.

Um den Spielplan zu verbessern, Haushaltsgerätemarken und OEM-Lieferanten sollten das tun:

• Frühe Bestätigung von Standards und Märkten.
• 2. Durchführung von Pre-Compliance-Tests.
• 3. Einfrieren kritischer Komponenten vor der Einreichung.
• 4. Verfassen vollständiger technischer Dokumente.
• 5. Reservierung von Laborzeiten für früh.
• Bereitstellung ausreichender Endproben und Ersatzteile.
• 7. Etiketten und Handbücher vor dem Test überprüfen.
• 9. Schnelligkeit bei der Beantwortung von Laborfragen.
• 9. Verhinderung formaler Bewertungsänderungen im Design.
• 10. Vorbereitungen für Überwachung und Kontrolle der Produktion in der Fabrik.

Fazit

Die Geschwindigkeit, mit der das Labor testen kann, ist nicht der einzige Faktor für die Zertifizierungsvorlaufzeit.

Der endgültige Zeitplan hängt von der Produktklassifizierung ab, Marktumfang, Designreife, Produktdokumentation, Bauteilgenehmigungen, R290-Anforderungen, EMC-Leistung, Sample-Verfügbarkeit, Testfehler und Werksbereitschaft.

Der beste Ansatz ist, die Zertifizierung von Anfang an in das Produktdesign für Haushaltsgerätemarken einzubetten. Ein vollständig entwickeltes Design, Verzeichnis der Materialien, Technische Akte, und der Herstellungsprozess kann dazu beitragen, Verzögerungen zu minimieren und einen vorhersehbareren Design-to-Marketing-Prozess zu gewährleisten.