Wie viel kostet das Custom Slush-Maschinenwerkzeug??

Der Preis für maßgefertigte Slush-Maschinenwerkzeuge variiert von klein, Einfaches Plastikteil bis weit über 100 Dollar,000 für eine komplexe Form oder einen kompletten Satz von Produktionswerkzeugen.

Je nach Design der maßgefertigten Slush-Maschine, Das Maschinengehäuse, Getränketank, Mitglied, Schnecke, Dosiergriff, Ventilkomponenten, Tropfschale, Steuerungsrahmen, Lüftungsgitter und innere Stützen benötigen möglicherweise jeweils separate Spritzformen. Daher, Die Gesamtkosten der Werkzeuge sind nicht nur die Kosten einer einzelnen Form, aber auch die Anzahl der Originalteile im Projekt.

Die Werkzeugkosten für das allgemeine Spritzgießen liegen bei etwa 3 US-Dollar,000 auf 100 Dollar,000 oder mehr, je nach Formgröße, Komplexität, Material, Kariesanzahl und Produktionsvolumen. Ganz einfach, Schnelle Schimmel können schon so tief beginnen, und große oder komplizierte Produktionsformen können höher werden.

Im Folgenden sind typische Spannen für Werkzeugkosten aufgeführt.

Die anfängliche Projektplanung der Slush-Maschine erfolgt mit den folgenden Bereichen.:

• Klein, Einfache Bauteilform: Ungefähr 3000–10 Dollar,000;
• Mittlerer Wohnraum, Mitglied, Schalen- oder Plattenform: Etwa 8 Dollar,000-25 Dollar,000;
• * Große oder komplexe Tragwerksform: 20 Dollar,000 - 50 Dollar,000 oder mehr;
• Hochklares Becken- oder Präzisions-Lebensmittelkontakt-Schimmel: etwa 15 Dollar,000 – 50 Dollar,000 oder mehr;
• Exklusive Werkzeuge für Haushaltsgeräte: etwa 50 Dollar,000-200,000, oder mehr.

Diese stellen technische Budgetbereiche dar und keine Angebote von Lieferanten. Für eine komplette Maschine können mehrere verschiedene Formen erforderlich sein, wodurch die Gesamtinvestition größer ist als die einer einzelnen Form im Standard-Investitionsbereich.

Nur ein genaues Zitat kann gegeben werden, wenn die finalen 3D-Dateien erstellt werden, 2D-Zeichnungen, Harzspezifikation, Oberflächenanforderungen, definierte Produktionsvolumen und definierte Erwartungen zur Formlebenszeit sind angegeben.

Die Größe des Teils hängt direkt mit den Kosten der Form zusammen.

Die größeren Stahlblöcke, Die schwereren Formböden, die größere Menge an Bearbeitung, Die stärkere Trägerstruktur und die größeren Spritzgussmaschinen sind alle auf die Größe der großen Slush Machine-Teile zurückzuführen.

Ein kleiner Knopf oder Dichtungshalter, zum Beispiel, kann aus deutlich weniger Material gefertigt werden und auf einfachere Weise bearbeitet werden als ein vollständiges hinteres Gehäuse oder ein klarer Getränketank. Für größere Formen könnten auch aufwendigere Kühlkanäle erforderlich sein, um Verformungen und Schrumpfungen zu verringern.

Das Gehäuse kann daher deutlich teurer sein als einige kleine Innenräume.

Allerdings, Produktdesigner können die Kosten senken, solange das Gehäuse in kleinere Teile aufgeteilt wird, was neue Anforderungen an die Montage mit sich bringt, Abdichtung des Gehäuses, Aussehen und Qualitätskontrolle. Eine Design-for-Manufacturing-Analyse muss verwendet werden, um die kostengünstigste Struktur auszuwählen, Nicht nur, um die Form kleiner zu machen.

Je komplexer die Geometrie ist, desto länger dauert die Herstellung der Maschine.

Einer der Hauptfaktoren für die Schimmelkosten ist die Zeit, die zur Herstellung der Form benötigt wird. Wenn es eine komplexere Geometrie gibt, dann noch mehr CNC-Bearbeitung, Elektrische Entladungsbearbeitung, Polieren, Anpassung und Prozesskorrektur sind notwendig.

Allgemein, je mehr davon in einer Komponente, Je höher die Kosten sind.

• * Tiefe Karies;
• * Dünne Wände;
• * Schmale Rillen;
• * Hohe Rippen;
• * Komplexe Verriegelungsfunktionen;
• * Interne Haken;
• * Mehrere Abdichtungsflächen;
• * Schwierige Auswurfbereiche;
• * Enge Maßtoleranzen.

Für eine einfache Tropfschale mit offenem Design, Eine relativ einfache zweiteilige Form kann erforderlich sein. Eine Abgabekomponente mit inneren Flüssigkeitsdurchgängen, Seitenlöcher, Verriegelungslaschen und Dichtungsrillen können mehrere Formmechanismen oder Schieberegler erfordern, Lifter, Abnehmbare Einsätze oder mehrere.

Je mehr Mechanismen es gibt, desto mehr Zeit wird mit dem Design verbracht, Je teurer das Produkt ist, desto teurer ist das Produkt, desto mehr Pflege braucht es, und desto mehr Zeit kann bei der Produktion verloren gehen.

Undercuts und Nebenaktionen erhöhen Kosten

Undercut macht es unmöglich, das geformte Teil in der üblichen Richtung der Formöffnung zu entfernen.

Undercuts um die folgenden Teile der Slush Machine finden sich in:

• * Panzerverriegelungsmerkmale;
• * Anschlüsse des Dosierventils;
• * Handle-Pivots;
• * Mitgliederclips;
• * Dekorative Seitenöffnungen;
• * Interne Montagestrukturen.

Die meisten Funktionen benötigen Verkleidungen, Hebungen oder eine Art Nebenaktion. Die Verringerung der Zugrichtung und das Eliminieren von Unterschnitten können die Werkzeugkosten senken und die Schimmelstabilität erhöhen. Protolabs verweist speziell auf die Komplexität der Bauteile und vermeidbare Nebenwirkungen als Faktoren, die die Kosten für Spritzgießen erhöhen.

Manchmal, Ein einziges komplexes geformtes Bauteil kann in zwei einfachere Bauteile aufgeteilt werden, die später miteinander verbunden werden. Das Ingenieurteam sollte den zusätzlichen Arbeitsaufwand für die Montage und mögliche Zuverlässigkeitsbedenken angesichts der geringeren Formkosten bewerten.

Transparent Tanks benötigen die beste Ausrüstung.

Ein durchsichtiger Getränketank ist in der Regel anspruchsvoller als herkömmliche Kunststoffhalterungen hinten.

Der Schimmel kann erforderlich sein:

• * Hochwertiger Werkzeugstahl;
• * Optische Polierung;
• * Präzise Wanddickenregelung;
• * Stabile Kühlung;
• * Sorgfältig platzierte Tore;
• * Minimale Schweißlinien;
• * Genaue Abdichtungsflächen;
• Enge Kontrolle von Verformung und Schrumpfung.

Jeder Kratzer, Flusszeichen, Nebel, Schwarzer Fleck, Oder alle Unebenheiten oder Vertiefungen sind in einem klaren Aquarium sehr auffällig.

Werkzeugstahl wird häufig für hochglänzende oder optisch klare Anwendungen wie NAK80-Werkzeugstahl verwendet, die sich gut polieren lässt. Aber, Fictiv gibt an, dass NAK80 typischerweise teurer ist und etwa 20–25 % längere Werkzeugproduktionszeit hat, im Vergleich zu Standard-P20-Stahl.

Die Kosten können dann für eine klare Tankform höher sein als für eine Form für die Außenseite eines Tanks.

Formstahl und erwartete Lebensdauer

Aluminium oder günstigerer Stahl können mit Prototyp- und Kleinvolumenformen verwendet werden, und lange Produktionsprogramme erfordern typischerweise einen haltbareren Werkzeugstahl.

Die Auswahl der Werkzeuge sollte mit der Anzahl der durchzuführenden Formoperationen übereinstimmen.

Wir müssen kein Tool mit einer Million Zyklen für einen Low-Volume-Start verwenden. Andererseits, wenn die kostengünstige Prototypform häufig repariert oder ersetzt werden muss, wenn das Produkt in die Massenproduktion geht., Es wird teuer werden..

Fictiv sagt, dass die Formklassen unterschiedlich vorhergesagten Produktionsmengen und Konstruktionsniveaus entsprechen. Die langlebigeren Formen verwenden langlebigere Materialien und Bauweise und erhöhen die Anfangskosten, aber längere Produktionsprogramme erlauben.

Das Zitat sollte enthalten:

• * Formbasismaterial;
• * Stahlplatte, Gitter oder Drahtgitter; und
• * Stahlhärte;
• * Erwartete Einsatzzeit;
• * Austauschbare Einsätze;
• * Wartungsplan;
• * Garantiebedingungen.

Wenn zwei Anbieter unterschiedliche Werkzeuglebenszeiten angeben, Ein Preisvergleich ergibt keinen Sinn.

Einzelhöhlen- vs. Mehrfach-Hohlraumformen

Diese Ein-Hohl-Form stellt pro Zyklus ein Teil her. Die mehrfache Hohlraumform erzeugt mehrere identische Komponenten gleichzeitig.

Eine Mehrfachformform ist aufgrund der zusätzlichen Hohlräume teurer, Läufer, Tore, Kühlkanäle und notwendige Durchflussausgleichungen. Das kann die Kosten des geformten Teils erhöhen, allerdings, Sie kann auch die Produktionskapazität erhöhen.

Der Empfänger der Information:

• * Jahresvolumen der Maschinen;
• * Erforderliche Produktionsgeschwindigkeit;
• * Teilmaße;
• * Harzkosten;
• * Zykluszeit;
• * Langfristige Stückkostenziele.

Protolabs berücksichtigt die Produktionsmenge, Material- und Bauteilgeometrie als entscheidende Faktoren bei der Entscheidung zwischen Einzel- und Mehrfachwerkzeugen.

Wenn eine Slush-Machine-Marke neu ist und keine bestimmte Nachfrage hat, Ein Singlecavity-Schimmel kann helfen, die Anfangsinvestition zu minimieren. Für ein gut etabliertes Programm mit einer Produktionsreihe von zehntausenden Einheiten, Multi-Cavity-Werkzeuge könnten eine nützliche Methode sein.

Oberflächenfinish und Branding-Anforderungen

Wenn die Dekorationsflächen von hoher Qualität sein müssen, Die Werkzeugkosten können steigen.

Mögliche Anforderungen sind unter anderem:

• * Hochglänzendes Polieren;
• * Matte Texturen;
• * Lederähnliche Texturen;
• * Feine dekorative Muster;
• * Geformte Logos;
• *Niedriger Zug, gleichmäßige Geschwindigkeit; und
• * Das Ende eines Materials mit dem Anfang des anderen zu verbinden.

Die Vorbereitung und Bearbeitung von Texturen und hochpolierten Oberflächen ist komplexer und erfordert Fachwissen. Das Bauteil sollte außerdem genug Luftzug haben, um das Teil zu entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen, In bestimmten Situationen.

Marken müssen bestimmen, welche Oberflächen kundenorientiert sind und welche nicht. Die Verwendung hochwertiger Oberflächen in Innenräumen oder weniger sichtbaren Bereichen ist teurer, schafft aber keinen Mehrwert für den Nutzer.

Logos und dekorative Elemente sollten ebenfalls vor Beginn der Bearbeitung festgelegt werden. Dies könnte Schweißen erfordern, neue Einsätze oder Austausch eines geformten Teils für eine spätere Änderung des Logos.

Toleranzen und Dichtungsleistung

Es ist nicht notwendig, mit allen Maßen einer Slush-Maschine exakt zu sein.

Einige der kritischen Dimensionen können:

• * Panzer-zu-Basis-Ausrichtung;
• * Schneckenfreigabe;
• * Dichtungskompression;
• * Ventilmontage;
• * Motorkupplungsposition;
• * Deckelverriegelung;
• * Belüftungslücken im Wohnraum.

Genauere Bearbeitung, Kontrolle, Schimmelkorrektur und Prozesssteuerung sind bei engen Toleranzen erforderlich. Das Überschreiten der üblichen kosmetischen Spezifikationen kann eine Verschwendung von Werkzeugkosten sein.

In der technischen Zeichnung, Die Sicherung, Versiegelung, Bewegliche und Montagemaße sollten von nicht-kritischen Maßen unterschieden werden. Konzentrieren Sie sich auf Präzision in den Bereichen, in denen sie Leistung und Zuverlässigkeit beeinflusst.

Überprüfen Sie, ob das Werkzeug in gutem Zustand ist, und stellen Sie sicher, dass es korrekt eingestellt ist.

Wenn das erste Angebot eingereicht wird, Die Anzahl der Patronen, die für Prüfung und Korrektur benötigt werden, sollte festgelegt werden.

Nach dem ersten Prozess (T1), Ingenieure können entdecken:

• * Verzerrung;
• * Sinkspuren;
• * Kurze Füllung;
• * Schwieriges Auswerfen;
• * Falsche Maße;
• * Leckage;
• * Oberflächendefekte;
• * Montagestörungen.

Dieses Werkzeug muss dann möglicherweise bearbeitet werden, geschweißt, Poliert, im Gate gewechselt werden oder neue Einsätze angebracht werden.

Die Korrekturen, die infolge eines Werkzeugfertigungsfehlers vorgenommen werden, werden in der Regel anders gehandhabt als die Korrekturen, die aufgrund einer Designänderung des Kunden vorgenommen wurden. Wenn die Marke das Produkt nach der Genehmigung der Zeichnungen ändert., Es werden wahrscheinlich weitere Kosten und Verzögerungen angeben.

Je mehr Formen bearbeitet werden, desto mehr wird gearbeitet, desto mehr kostet das Design.

Zusätzliche Kosten zusätzlich zu den Kosten der Form.

Bitte beachten Sie, dass der angegebene Schimmelpreis nicht unbedingt alle Projektkosten enthält.

Der Käufer sollte Folgendes im Angebot anklären:

• * Design-for-Manufacturing-Review;
• * Schimmelflussanalyse;
• * Prototypteile;
• T1, T2 und nachfolgende Proben;
• * Harz für Prüfungen;
• * Texturanwendung;
• * Polieren;
• * Inspektionsberichte;
• * Musterversand;
• * Montage-Spielpläne;
• * Ersatzeinsätze;
• * Verpackung;
• * Steuern und Fracht.

Globale Beschaffung kann auch eine Währungsumrechnung beinhalten, Versicherung, Verkehr, Bräuche, und Lagerkosten. Diese Kosten müssen zum Preis des Lieferanten aufgerechnet werden, nicht nur die "anfänglichen" Werkzeugkosten, sondern sollten Teil der Gesamtkosten sein.

Die Kosten für maßgefertigte Slush-Maschinenwerkzeuge können durch diese Schritte reduziert werden.

Gerätemarken können die Investition in Werkzeuge regulieren, indem:

• 1. Wiederverwendung erfolgreicher Panzer, Schnecken, Ventile und innere Strukturen;
• 2. Modifikation von Außenpaneelen statt der gesamten Maschine;
• 3. Vermeiden unnötiger Undercuts und Nebenaktionen;
• 4. Verwendung realistischer Toleranzen;
• 5. Fertigstellung des Gussformdesigns von Harz;
• 6. Premium-Oberflächen auf die freiliegenden Bereiche zu beschränken;
• 7. Wir beginnen mit Einzel-Kavitet-Werkzeugen, wenn die Menge unbekannt ist;
• 8. Überprüfung der DFM-Fertigstellung vor der Bearbeitung;
• 9. Das Design vor der Herstellung der Werkzeuge einfrieren;
• 10. Logo oder regionalisierte, austauschbare Einsätze.

Protolabs empfiehlt zur Kontrolle der Werkzeugkosten am besten, die Geometrie zu vereinfachen, Halten Sie eine angemessene Wanddicke bei, Wähle geeignete Materialien aus und vermeide übermäßige Nebenaktivitäten.

Was in einer Tooling-Vereinbarung akzeptabel ist.?

Der Vertrag sollte Folgendes enthalten, bevor eine Werkzeugkaution gezahlt wird:

• * Schimmelbesitz;
• * Exklusivität;
• * Lagerort;
• * Erwartete Einsatzzeit;
• * Wartungsverantwortung;
• * Beinhaltete Testrunden;
• * Zulassungskriterien;
• * Übertragungsrechte;
• * Werkzeug-Identifikationsnummer;
• * Farbenanwendung, Quellen, Entwürfe, und Muster; und
• Behandlung ungenutzter Werkzeuge.

Nur weil ein Schimmel bezahlt wurde, heißt das nicht, dass er rechtliches Eigentum ist oder volle Übertragungsrechte besitzt. Es ist ratsam, diese Bedingungen vor der Entwicklung schriftlich zu vereinbaren.

Fazit

Der Preis für maßgeschneiderte Slush-Maschinenwerkzeuge kann für ein kleines Bauteil mehrere tausend Dollar betragen oder über 100 Dollar,000 für eine komplexe Form. Ein komplett originales Gerät, das mehrere neue Gehäuse benötigt, Panzer, Schnecken, Ventile, Paneele und Innenbauten können 50 Dollar kosten,000-200 Dollar,000 oder mehr zum Werkzeug.

Die Endkosten werden von der Größe der Teile beeinflusst, ihre Komplexität, Die Art des Formstahls, Die Anzahl der Karies, Die Oberflächenoberfläche, Toleranzen, Optische Anforderungen, Die Anzahl der Male, in denen eine Form voraussichtlich verwendet wird, Die Anzahl der Prozesskorrekturen, und die Produktionsmenge.

Der beste Ansatz ist wahrscheinlich immer, eine produktionsfähige Kühl- und Maschinenanlage zu behalten und Geld für die Teile auszugeben, die die Marke "sichtbar" machen und für den Nutzer einen gewissen Wert haben.

Ein vollständiges Angebot für jedes Werkzeug sollte auf den endgültigen Zeichnungen basieren und alle folgenden Merkmale enthalten: Eigentümerschaft, Schimmellebenszeit, Versuchsphasen, Korrekturen, Wartungs- und alle zusätzlichen Entwicklungskosten.