Verpackungs-Droptest

Die Home Slush Machines werden gemäß folgendem Verfahren für die Drop-Tests verpackt:

Der Verpackungs-Droptest wird verwendet, um festzustellen, ob eine verpackte Häus-Slush Machine im Lagerbau gehandhabt werden kann, Paketzustellung, und die Lieferung auf der letzten Meile ohne Schäden. Ein Paket, das für die Standardlagerung ziemlich gut aussieht, kann ruiniert werden, wenn es in eine Ecke fällt, Kante oder flache Fläche.

Im Fall von Arbeitsplattengeräten, Ein Verpackungsfehler kann zu Schäden am äußeren Gehäuse führen, sowie das Gerät selbst. Aufprall können Schäden an Kompressorhalterungen verursachen, Kältemittelrohre, Getränketank, Schnecke, Dosiergriff, Bedienfeld, Interne Verkabelung oder abnehmbares Zubehör. Ein professionelles Falltestprogramm sollte daher auf Verpackungsschäden prüfen, sowie den Zustand des Geräts nach dem Aufprall.

Die Teststufen sollten vor Abschluss der Verpackungsentwicklung festgelegt werden, da dies vom Gewicht des Pakets abhängt, Form, Verkehrsart, Ziel, und Paketspezifikation entsprechend dem Kunden.

Sie müssen die geeignete Testmethode wählen.

Es gibt mehrere anerkannte Methoden zur Bewertung von Transportverpackungen.

ASTM D5276 ist für Freifall-Falltests beladener Kisten anwendbar, Zylindrische Behälter, Taschen und Säcke. Er wurde entwickelt, um die Fähigkeit eines Behälters und der inneren Verpackung zu testen, den Aufprall eines plötzlichen Sturzes standzuhalten. Es kann auch verwendet werden, um das Verpackungsdesign zu vergleichen, und das fortschreitende Versagen der Verpackung zu beobachten.

Ein vertikaler Aufpralltest für vollständig gefüllte Transportpakete ist in ISO 2248 festgelegt. Das Gehäuse wird über eine feste Aufprallfläche gehoben und in der gewünschten Ausrichtung und Fallhöhe abgelassen.

ISTA-Prozedur 3A wird in der Regel für einzeln verpackte Produkte empfohlen, die 70 Kilogramm oder weniger oder 70 Kilogramm oder weniger wiegen.. Es wird für die Verteilung von Standard verwendet, Flach, Kleine und verlängerte Pakete nach Paketsystemen (Boden oder Luft) Im Allgemeinen.

Das gewählte Verfahren muss auf die verwendete Verteilungsroute anwendbar sein. Ein Testplan für ein Paket, das gleichzeitig auf einer Palette in einem kontrollierten Business-to-Business-Netzwerk geliefert wird, kann sich vom Testplan für ein einzeln von einem Paketzustellnetzwerk geliefertes Gerät unterscheiden..

Betrachten Sie Drop-Tests als Teil der Verteilungsvalidierung.

Ein Falltest bewertet nur den Aufprallwiderstand, während die tatsächlichen Verteilungstests erfordern, dass Pakete einer Vibration ausgesetzt sind, Kompression, Temperaturschwankungen, Luftfeuchtigkeit, Stapeln, und wiederholtes Handling.

ASTM D4169 legt eine gemeinsame Grundlage zur Bewertung von Versandeinheiten in einer Reihe erwarteter Vertriebsereignisse. Die Tests sollten als Systeme durchgeführt werden, nicht so individuell, isolierte Ereignisse für jede Gefahr.

Das vollständige Transport-Validierungsprogramm kann Folgendes enthalten:

• * Umweltkonditionierung;
• * Kompression oder Stapelung;
• * Zufällige Schwingung;
• * Wiederholte Fahrwirkungen;
• * Freier Fall;
• Endinspektion und Funktionsprüfung.

Es kann möglich sein, einen neuen, ungestörten Kartonfall zu haben und beim Vibrieren vor der letzten Abwurfsequenz keine Schwächen zu zeigen. Vibrationen können zur Ablösung von Zubehör führen, Verschleiß von Schaumstoffoberflächen, Veränderungen der Produktposition und eine Verringerung der Schutzfunktion der internen Verpackung.

Verwendung produktionsrepräsentativer Stichproben

Das Testpaket sollte so nah wie möglich an der gewünschten kommerziellen Lieferung liegen.

Es sollte verwendet werden:

• * Endgültige Gerätekonstruktion;
• * Produktionskartonmaterial;
• * Dicke Schaumstoff- oder Papierpakete, die zugelassen und versiegelt sind; oder
• * Endgültige Zubehörplatzierung;
• - Herstellung von Produktionsfilmen und Verpackungsfilm für Plastiktüten;
• * Umschlossen in einer Schutzhülle; und
• Ein Stück Klebeband oder Seil zum Schließen des Geräts. Ein Verschlussband oder -gurt (beabsichtigt).
• Tatsächliche Einzelhandels- und Versandetiketten.

Handgeschnittener Prototyp-Schaum kann so gefertigt werden, dass er besser passt als hergestellte Einsätze. Auch die Stärke des temporären Kartons kann sich in der Brett unterscheiden, Feuchtigkeitsgehalt, Flötenleitung, und Größe.

Das Produkt sollte verpackt werden, indem man der vorgeschlagenen Werksarbeitsanweisung folgt. Das hilft zu sehen, ob Bediener jedes Mal alle Teile korrekt platzieren können und ob es möglich ist, dass die Teile während der Massenproduktion falsch platziert werden.

Vor dem Testen, Die Verpackungen so zustande, wie du es dir wünschst.

Papierverpackte Produkte können je nach Temperatur und Feuchtigkeit in ihrer Stärke variieren. Auch die Schaumstoff- oder Kunststoffteile können bei heißem oder kaltem Wetter unterschiedlich reagieren.

ISO 2233 gibt ein Verfahren zur vollständigen Vorkonditionierung vor, vor dem Testen wurden Transportpakete oder Einheitsladungen geladen. Dies ist die ISO 2233-Ausgabe von 2000, die 2022 überprüft und bestätigt wurde.

Das Konditionierungsprogramm sollte auf die tatsächlichen Transportbedingungen und die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sein. Aufzeichnungen der Tests sollten enthalten:

• * Konditionierungstemperatur;
• * Relative Luftfeuchtigkeit;
• * Konditionierungsdauer;
• * Startbedingung des Pakets;
• * Zeit zwischen Konditionierung und Aufprallprüfung.

Ein Karton, der bei Lieferung vom Hersteller trocken ist, kann sich anders verhalten als der, der in einen warmen Lieferwagen oder ein feuchtes Lager gelegt wird.

Überprüfen Sie das Gerät vor dem Test.

Eine Basisinspektion muss durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass bestehende kosmetische und funktionale Probleme nicht auf Aufprallschäden zurückzuführen sind.

Die Inspektion sollte eine Aufzeichnung von:

• Die Abmessungen und das Bruttogewicht des Kartons;
• * Kartonzustand;
• * Produktseriennummer;
• * Körperlich, Chemische und biologische Messungen; und
• * Zustand des Getränketanks;
• * Handwerkzeuge; und
• Kompressor und Lüfter laufen;
• * Elektrischer Sicherheitszustand;
• * Kühlleistung;
• * Lärm und Vibration;
• * Zubehör und Dokumentation.

Fotos sollten alle Gesichter zeigen, Ränder und Ecken aller Kartons sowie Problembereiche an den Geräten. Die Position des Pakets, das vor dem Test angegeben werden soll.

Erkläre das Konzept der Gesichter, Kanten und Ecken.

Alle Gesichter, Kanten und Ecken rechtwandlerer Pakete sollten konsistent nummeriert werden. Dies hilft, Verwirrung bei der Aufzeichnung von Drop-Orientierungen zu vermeiden.

Einflüsse umfassen häufig:

• Die Ecke, die am wenigsten begehrt ist, um zu spielen,
• * Kanten, die mit dieser Ecke verbunden sind;
• * Große flache Flächen;
• Zusätzliche Ausrichtung(s) für das gewählte Verfahren benötigt.

Die verletzlichste Orientierung sollte durch eine Risikobewertung identifiziert werden. Bereiche, die bei einer Slush Machine anfällig für Schäden sind, könnten das Bedienfeld sein, Der Dosierhebel, Der transparente Getränketank, die Kompressorbasis oder die seitliche Belüftungsstruktur.

Nur praktische Orientierungen, wo es einfach ist, das Labor zu positionieren, Sollte nicht gewählt werden. Der Test ist darauf ausgelegt, das Gehäuse so zu testen, dass es am wahrscheinlichsten das Gerät beschädigt.

Handhabung der Drop-Ausrüstung.

Der Droptester sollte so konstruiert sein, dass er keine Rotation oder seitliche Bewegung hinzufügt oder Interferenzen im Gehäuse unterstützt.

Die Aufprallfläche sollte steif sein, Flach, Ebene und groß genug, um das gesamte Paket aufzunehmen.. Die Höhe des Sturzes vom entsprechenden Bezugspunkt aus sollte durch das gewählte Verfahren bestimmt werden.

Der Bericht sollte dokumentieren:

• * Identifizierung der Testmaschine;
• * Kalibrierungsstatus;
• * Tatsächliche Fallhöhe;
• * Paketorientierung;
• * Einschlagsort;
• * Sequenznummer;
• Fügen Sie bei Bedarf schnelle Bilder oder Videos hinzu.

Große Variationen in Ausrichtung und Freigabeverhalten können im System eingeführt werden, wenn das Abwerfen manuell erfolgt. Wenn mehrere Vergleiche der Verpackungsdesigns erforderlich sind, Kontrollierte Ausrüstung wird bevorzugt.

Überprüfen Sie das Paket nach jedem Aufprall

Nach jedem Tropfen, Die Pakete sollten auf Schäden überprüft werden, Nicht nur am Ende der Sequenz.

Das Testteam sollte aufnehmen:

• * Karton-Zerquetschen;
• * Zerrissene Ecken;
• * Nahtöffnung;
• * Bandfehler;
• * Einsatzverdrängung;
• * Schaum reißt;
• * Produktbewegung;
• * Accessorische Migration;
• * Kontakt zwischen Produkt und Karton;
• Belichtung des Geräts.

Es ist nicht unbedingt möglich, das Paket nach jedem Aufprall im gewählten Verfahren zu öffnen, da dies die Abfolge der Einschläge unterbrechen könnte. Außenbeobachtungen sollten ebenfalls aufgezeichnet und das vollständige Auspacken am geplanten Inspektionspunkt erfolgen.

Fortschreitende Verschlechterung ist wichtig. Ein Karton kann die ersten paar Tropfen aufnehmen, aber kann zu Boden fallen und an Kraft verlieren, sodass es den letzten Fall nicht überleben kann.

Entwicklung von Produktakzeptanzkriterien

Der Karton sollte nicht abgelehnt werden, wenn er eine Delle hat. Man kann erwarten, dass die Verpackung in irgendeiner Weise verformt ist, da der Zweck der Verpackung darin besteht, Aufprallenergie zu absorbieren.

Die Akzeptanzkriterien sollten auf der Sicherheit basieren, Benutzerfreundlichkeit und kommerzielle Akzeptanz der Lieferung.

Häufige Faktoren, die verwendet werden können, sind:

• * Keine Produktexposition;
• Kein defekter Getränketank oder abnehmbares Teil;
• * Keine rissigen oder scharfen Kanten im Haus;
• * Keine Vibrationen in der Kompressormontage; und
• * Kein Kältemittelleck;
• * Keine beschädigten Verkabelungen;
• * Kein Ausfall des Bedienfelds;
• * Kein Dosieren und Leckage;
• * Keine speziellen Handhabungsanweisungen erforderlich; und
• * Vollständige Zubehör-Retention;
• Normalbetrieb des Geräts nach dem Test.

Die Marke muss festlegen, was im Einzelhandel für Kartonschäden akzeptabel ist. Das Einzelhandelspaket kann stark beschädigt sein oder die Grafik zerstört sein, und das Gerät erfüllt dennoch alle Anforderungen, aber keine kommerziellen Anforderungen.

Vollständiger funktionaler Nachtest

Es ist nicht möglich, allein durch visuelle Untersuchung festzustellen, ob das Gerät überlebt hat.

Sobald das Gerät ausgepackt ist, Sie sollte einer gut geplanten funktionalen Bewertung unterzogen werden. Dies könnte umfassen:

• Inspektion des Einschalt- und Bedienpults;
• * Kompressorstart;
• * Betrieb des Kondensatorlüfters;
• * Inspektion abnormaler Geräusche;
• * Kältemittel-Schaltkreis-Inspektion;
• * Schneckenbetrieb;
• * Installation des Getränketanks;
• * Dispensatorventil-Lecktest;
• * Wasserqualitätstest; und
• * Repräsentativer Gefriertest.

Es sollte eine Überprüfung auf Veränderungen der Schwingung geben, Abkühlzeit, Motorstrom, Leckage, oder die Temperatur des Geräts. Die beschädigte Kompressorhalterung oder das verbogene Rohr werden möglicherweise erst sichtbar, wenn das Kühlsystem läuft.

Für Produkte, die nach einer Stabilisierungsphase zum Verzehr geeignet sind, Das Produkt sollte, falls zutreffend, nach diesem Zeitraum ebenfalls geprüft werden., Vor allem, wenn die Aufprallausrichtung das Kühlsystem beeinflusst haben könnte.

Erklären Sie den Ausfallmechanismus

Das Ingenieurteam sollte bestimmen, wie die Aufprallenergie auf das Paket gelangt ist.

Häufige Ursachen sind:

• * Unzureichender Eckschutz;
• * Nicht ebener Boden um das Gerät herum; und
• Risse, die entstehen, wenn Last ausgeübt wird;
• * Produktgewicht aus einer kleinen Fläche;
• * Zubehör auf empfindlichen Oberflächen;
• * Schwache Kartonnähte;
• * Schlechter Griffschutz;
• * Unzureichende Unterstützung an der Kompressorbasis;
• Schaum, der zu hart oder zu weich ist;
• * Falsche Werksverpackung.

Eine Erhöhung der Materialmenge hilft nicht unbedingt. Dickere Einsätze können teurer und größer sein, aber die Bewegung des Produkts nicht ausreichend kontrollieren.

Das Design sollte die Aufpralllasten in starken Tragflächen verteilen und schwache Bereiche isolieren.

Alternative Verpackungsdesigns diskutieren

Der Test kann gesteuert werden, um die Leistung verschiedener Materialien von Einsätzen zu vergleichen, Kartonfestigkeit, Produktorientierung, oder der Standort von Zubehör.

Dasselbe sollte für jedes Design verwendet werden:

• * Gerätemodell;
• * Bruttogewicht;
• * Konditionierung;
• * Ausrüstung abwerfen;
• * Aufprallsequenz;
• * Annahmekriterien.

Schadensrate, Verpackungsvolumen, Materialkosten, Montagezeit, sustainability, und die Versandeffizienz sollte beim Vergleich berücksichtigt werden.

Ein Design, das während umfangreicher Tests sehr robust ist, Dies führt jedoch zu erheblichem Größenwachstum, kann zu höheren Frachtkosten und geringerer Paletteneffizienz führen. Die Optimierung der Verpackung muss die Schutzbedürfnisse erfüllen, aber auch wirtschaftliche und ökologische Überlegungen.

Überwachen Sie weiterhin die Verpackungskontrolle in der Produktion. Überwachen Sie weiterhin die Verpackungskontrolle in der Produktion.

Verpackungsspezifikationen müssen ebenso kontrolliert werden wie die Komponenten eines Geräts.

Die Dokumentenliste enthält eine Definition von:

• * Kartonplattenspezifikation;
• * Abmessungen und Toleranzen;
• * Eingefügte Temperatur;
• * Schutzbeuteldicke;
• * Sicherheit des Bandes und seine Verwendung;
• * Nebenpositionen;
• * Packsequenz;
• * Labelstandorte.

Auch wenn der Karton gleich aussieht, Ein Unterschied bei den Lieferanten kann die Leistung der Verpackung beeinflussen. Es wird empfohlen, dies regelmäßig nach Materialwechsel zu tun., Produktgewicht, Neue Fabriken, oder bedeutende Streckenänderungen.

Das Transit-Tested Mark wird von Bundesstaaten verwendet, die das Programm eingeführt haben, das erfolgreiche Vorversandtests und -überprüfungen basierend auf den Programmbedingungen von ISTA erfordert.

Schreibe den Abschlussbericht. Organisiere den Abschlussbericht.

Der Bericht eines professionellen Verpackungs-Droptests enthält:

• Identifizierung von Produkten und Verpackungen;
• * Probenmenge;
• * Kohlenmonoxidvorschriften; und
• * Anwendbare Testmethode;
• * Konditionierungsbedingungen;
• * Bifokale Linsen; und
• * Tatsächliche Absprunghöhen;
• * Geräteinformationen;
• * Beobachtungen des Pakets nach jedem Aufprall dokumentieren;
• * Produktinspektionsergebnisse;
• * Ergebnisse des funktionalen Wiederholungstests;
• * Karte der Stätte; und
• * Fehleranalyse;
• * Korrekturmaßnahmen;
• * Endgültiges Fazit.

Jede gemeldete "Bestanden" sollte mit einem definierten Kriterium verbunden sein und nicht auf einer vagen visuellen Bewertung basieren.

Fazit

Verpackungs-Droptests sind eine effektive Methode, um Gerätemarken zu helfen, zu erkennen, ob eine häusliche Slush Machine reale Fälle verkraften kann, ohne die Sicherheit zu gefährden, Funktionalität, oder Vermarktbarkeit.

Ein gutes Programm verwendet produktionsrepräsentative Stichproben, Kontrollierte Konditionierung, Definierte Orientierungen, kalibrierte Geräte und vollständige funktionale Inspektion nach dem Test. Falltests sollten ebenfalls mit Vibrationen kombiniert werden, Kompression und Umweltvalidierung, um den gesamten Verteilungsweg zu simulieren, obwohl das Ziel darin besteht, den gesamten Verteilungsweg zu simulieren.

Eine gute Verpackungsvalidierung für OEM-Hersteller kann Schäden während des Transports minimieren, Produktrückgaben, Ersatzlieferungen und Kundenbeschwerden. Das dickste oder teuerste Design ist nicht unbedingt das beste Gehäuse. Es handelt sich um ein kontrolliertes System, das den Schutz verwundbarer Komponenten ermöglicht und eine effiziente Produktion unterstützt, Transport und endgültige Lieferung.