Wann wird eine neue Spritzform benötigt??

Einer der bedeutendsten Herstellungsprozesse von Slush-Maschinen oder anderen Arbeitsplattengeräten ist das Spritzgießen. Die Getränketanks, Getränkedeckel, Schnecken, Gehäuse des Bedienfelds, Dosierteile, Tropfschalen, Luftgitter, Innenhalterungen oder dekorative Abdeckungen können alle auf spezielle Formen angewiesen sein.

Die Wahl der Ausdehnung der bestehenden Form, Die Anpassung eines bestehenden Werkzeugs oder das Erstellen einer brandneuen Form beeinflusst die Produktkosten erheblich, MOQ, Entwicklungszeit, Erscheinungsbild und Leistung des Produkts, und IP-Schutz.

Nicht alle Anpassungen benötigen eine neue Spritzgussform. Einige Änderungen an den Werkzeugen können beim Logodruck vermieden werden, Verpackungsänderungen, Software-Updates und einige Farbänderungen können vorgenommen werden. Wenn eine gewünschte Änderung die Bauteilgeometrie betrifft, Funktion, Materialverhalten, Montage, Sicherheit, Produktionsqualität, usw., allerdings, Neue Werkzeuge können erforderlich sein.

Eine komplett neue Bauteilgeometrie ist erforderlich.

Der offensichtlichste Grund für die Herstellung einer neuen Form ist die Notwendigkeit, ein neues Teil herzustellen, in einer anderen Form oder Größe.

Eine Slush-Maschine für Heime kann für folgende Zwecke verwendet werden:

• * Warmwasserbereiter mit größerer Kapazität; und
• * Ein neu gestalteter Deckel;
• * Eine neue 1-Liter-Flasche Naloxon; und
• * Eine andere Zufuhrrate; und
• * Ein tiefes oder langes Tablett; und
• Ein neues Gehäuse für das Bedienfeld;
• * Ein neues Konfigurations- und Verpackungssystem für das Gerät; und
• Anderes Lufteinlass- oder Auslassgitter.

Die Spritzgussform wird genau nach der Form des Bauteils gefertigt. Wenn die Designänderungen nicht durch Modifikation eines Einsatzes vorgenommen werden können, kann das ersetzt werden, oder indem ein kleiner Abschnitt der Form bearbeitet wird, In der Regel wird eine neue Form benötigt.

Ob es nun eine kleine ästhetische Verfeinerung ist, Innenrippen, Schraubenbosse, Zugwinkel, Wanddicke, Versperrungslaschen, oder Dichtflächen, Alles kann schon durch eine kleine Änderung beeinflusst werden. Bei der Berücksichtigung des Bedarfs an neuen Werkzeugen sollte das Ingenieurteam das vollständige 3D-Modell betrachten und nicht nur das äußere Erscheinungsbild.

Änderungen der Produktkapazität

Getränketank, Schnecke, Mitglied, Verdampferschnittstelle, Schnittstelle und Gehäuse des Geräts werden typischerweise von einer erhöhten Arbeitskapazität einer Slush-Maschine beeinflusst.

Wenn das klare Aquarium größer ist, dann könnte es nötig sein:

• * Neue Panzerwerkzeuge;
• Eine Schnecke, die länger oder breiter als üblich ist;
• Ein leistungsstärkeres Verriegelungssystem;
• * Ein überarbeiteter Deckel;
• Eine modifizierte Dosierposition;
• * Verbesserte Isolierung für die Rückseite des Schranks; und
• * Zusätzliche interne Unterstützung.

Weitere Kapazitätsänderungen können ebenfalls die Kühllasten beeinflussen, Motordrehmoment, Produktabmessungen und Reinigungsleistung. Daher, Das Projekt sollte nicht als Änderung nur des Kunststoffteils des Schiffes betrachtet werden.

Wenn das Wachstum klein ist, Es kann die zusätzliche Kapazität durch geringfügige Werkzeugänderungen auf einer bestehenden Plattform erreicht werden. Wenn die Änderungen größer sind, sie benötigen in der Regel mehrere koordinierte Formen und weitere Leistungsvalidierungen.

Aktuelle Werkzeuge können nicht sicher modifiziert werden: Unter bestimmten Umständen, Es ist möglicherweise nicht möglich, bestehende Werkzeuge sicher zu modifizieren.

Es gibt Formen, die mit verschiedenen Einsätzen modifiziert werden können, durch lokale Bearbeitung von Bereichen oder durch den Austausch von Formflächen. Das kann schneller und kostengünstiger sein, als ein völlig neues Werkzeug zu entwickeln.

Die Modifikation von Werkzeugen könnte möglich sein für:

• * Text hinzufügen oder entfernen; und
• * Eine Änderung eines Nebenelements einer Fläche;
• Eine lokale Rippe, die überarbeitet wurde;
• * Die Position eines Snaps ändern;
• * Eine Öffnung vergrößern;
• Modifikation eines austauschbaren Einsatzes.

Aber Schimmelmodifikation hat ihre Grenzen. Es ist im Allgemeinen einfacher, Stahl zu entfernen, als ihn wieder hinzuzufügen. Eine Modifikation, die eine Verringerung einer plastischen Funktion vorsieht, könnte zu einer erhöhten Metallmenge in der Formhöhle führen, was schwierig sein könnte, weniger haltbar oder kosmetisch unattraktiv.

Die neue Form ist sicherer, wenn die Modifikation das Werkzeug schwächen würde, beeinflussende Kühlkanäle, die Auswurfstifte stören oder strukturierte Oberflächen beschädigen oder einen instabilen Formprozess verursachen.

Ein NEUES Industriedesign wird benötigt.

Marken wünschen sich in der Regel ein Produkt, das sich offensichtlich von den aktuellen Modellen auf dem Markt unterscheidet. Das neue Industriedesign kann eine andere Silhouette haben, Eine andere Frontplatte, Ein anderes Obercover, Ein anderer Griff, eine andere Form des Beckens oder eine andere dekorative Struktur.

Druck, Labels, Farbe und Verpackung allein können ausreichen, um das Produkt zu unterscheiden, wenn das Ziel nur die Markenidentifikation ist. Es ist oft notwendig, neue Außenformen für die Marke zu erstellen, wenn sie ein markantes Geräte-Aussehen wünschen.

Ein maßgefertigtes Haus kann mehrere Werkzeuge erfordern, um:

• * Vordergehäuse;
• * Heckgehäuse;
• * Seitenwände;
• * Deckdeckel;
• * Steuerungsrahmen;
• * Lüftungsgitter;
• * Dekorative Verzierungen;
• * Basiskomponenten.

Die Marke muss bestimmen, wie viel visuelle Differenzierung kommerziell erforderlich ist. Die Herstellung vieler neuer kosmetischer Teile kann zu höheren Werkzeugkosten führen, Aber keine bessere Kühlung, Textur, Reinigung oder Zuverlässigkeit.

Funktionale Schnittstellen ändern sich

Wenn sich die Schnittstelle zwischen zwei Komponenten ändert, Dann könnte eine neue Form erforderlich sein.

Beispiele sind:

• *Ein neues Panzerverriegelungssystem;
• * Eine aktualisierte Motorabdeckung; und
• * Ein anderes Rohrsystem; und
• * Eine neue zweischaltige Stromregelung; und
• Eine neue Dichtungsrille;
• Eine neue Montagestruktur für das Bedienfeld; und
• Eine veränderte Kompressor- oder Motorhalterung.

Es ist wichtig, dass Schnittstellen dimensionsgesteuert sind. Leckage, Vibration, Montagekraft oder Sicherheit für den Benutzer können durch kleine Änderungen beeinflusst werden.

Zum Beispiel, Eine Dichtungsrille muss der zugelassenen Dichtung die korrekte Kompression verleihen. Es ist unwahrscheinlich, dass die vorhandene Form präzise genug ist oder die erforderliche Oberflächenqualität für eine Nachbearbeitung aufweist.. Ein neuer Einsatz oder eine vollständige Form könnte daher notwendig sein.

Die Anforderungen an die Materialien variieren stark.

Kunststoffe haben beim Einspritzen unterschiedliche Eigenschaften. Sie könnten eine andere Schrumpfzulage benötigen, Schimmeltemperaturen, Tor-Entwürfe, Kühlsysteme, Oberflächenoberflächen und Wanddicke.

Ein gegossenes Material sollte nicht mit einem anderen Harz verwendet werden, ohne dass eine Form für das neue Harz angefertigt wurde.

Eine wesentliche Änderung kann zum Zweck von:

• * Bessere Transparenz;
• * Größerer Aufprallwiderstand;
• * BPA-freie Bauweise;
• * Höherer Geschirrspülerwiderstand;
• * Verbesserte chemische Beständigkeit;
• * Geringere Geruchsaufnahme;
• * Bessere Temperaturleistung;
• * Reduzierte Materialkosten.

Wenn das neue Material wesentlich unterschiedliche Schrumpf- oder Strömungseigenschaften aufweist, dies kann zu Ungenauigkeiten bei den Maßen der hergestellten Teile führen, Sinkspuren, Verformung, Schlechte Oberflächenbehandlung, oder schwache Schweißlinien.

Bevor Sie die Entscheidung treffen, eine Form wiederzuverwenden, Das Ingenieurteam sollte Materialfluss- und Toleranzanalysen durchführen.

Die Werkzeuge haben das Ende ihrer Lebensdauer erreicht

Spritzgussformen verschleißen mit der Zeit. Folien, Auswurfstifte, Tore, Trennlinien, strukturierte Oberflächen und Hohlraummaße können nach mehreren Produktionsläufen beeinträchtigt werden.

Abgenutzte Werkzeuge können erkannt werden durch:

• * Erhöhung der Profilbläser;
• * Instabile Bauteildimensionen;
• * Schlechte Oberflächenbehandlung;
• * Schwieriges Auswerfen;
• * Beschädigte Textur;
• * Häufige Schimmelreparaturen;
• * Erhöhte Ablehnungsraten;
• Dimensionsvariations-Leckage.

Der Schimmelanbieter kann den Schimmel möglicherweise reparieren oder überholen. Wenn erhebliche strukturelle Elemente verschlechtern oder wiederholte Reparaturen nicht mehr kosteneffektiv sind, allerdings, Es kann kostengünstiger sein, eine Ersatzform zu verwenden.

Marken sollten Aufzeichnungen über die Schimmelpflege anfordern, Erwartetes Leben, Produktionsvolumen & Eigentum vom OEM-Lieferanten.

Produktionsvolumen: Man muss ein höherwertiges Werkzeug verwenden

Für technische Muster und kleine Erstaufträge, Ein Prototyp oder eine Form mit geringem Volumen kann verwendet werden, ist aber nicht für die Massenproduktion geeignet.

Werkzeuge mit geringerem Volumen können aus weniger hartem Stahl gefertigt werden, habe weniger Karies, Einfachere Kühlung, oder manuelle Einsätze. Wenn das Prognosevolumen erhöht wird, Für das Projekt könnte eine langlebigere Produktionsform benötigt werden.

Ein neues Hochvolumen-Tool kann das Angebot bieten:

• * Gehärteter Werkzeugstahl;
• * Verbesserte Kühlkanäle;
• * Schnellere Zykluszeit;
• * Bessere dimensionale Stabilität;
• * Automatisierte Folien;
• * Mehrere Hohlräume;
• * Längere Einsatzzeit;
• Glattere Oberfläche.

Die Werkzeugstrategie sollte daher sowohl die erste Bestellung als auch die Anzahl der Teile berücksichtigen, die während der erwarteten Lebensdauer des Werkzeugs hergestellt werden können.

Eine höhere Zykluszeit oder -qualität muss erreicht werden

Eine bestehende Form kann akzeptable Teile herstellen, Aber es könnte ineffizient sein.

Probleme können unter anderem sein:

• * Lange Abkühlzeit;
• * Ungleichmäßige Temperatur;
• * Häufiges Verziehen;
• * Hohe Schrottrate;
• * Schwieriges Auswerfen;
• * Übermäßiges manuelles Trimmen;
• * Instabile Dimensionen;
• * Sichtbare Schweißlinien.

Ein optimiertes Formdesign mit optimierten Gates, Läufer, Kühlkanäle, Entlüftung und Auswurf können die Produktionsgeschwindigkeit und -qualität verbessern.

In manchen Fällen, wenn das jährliche Volumen hoch ist, Es könnte sich lohnen, ein neues Werkzeug zu kaufen, um die Zykluszeit zu verkürzen. Dies sollte die Einsparungen bei der Arbeitskraft berücksichtigen, Reduzierung des Schrotts, Erhöhte Produktionskapazität und Qualitätsverbesserungskosten, gegen die Werkzeugkosten.

Die Zertifizierungs- oder Sicherheitsanforderungen gelten für die Kunststoffstruktur.

Kunststoffgehäuse, Lüftungsöffnungen, Barrieren, Entfernungen, in denen sich Teile bewegen können, Halterungen für Teile, oder der Zugang zu beweglichen Teilen kann durch Änderungen beeinträchtigt werden, die während der Sicherheitstests vorgenommen werden müssen.

Zum Beispiel, Eine Zertifizierungsprüfung könnte auch bestehen:

• * Abschirmung für elektrische Bauteile; und
• * Überarbeitete Belüftungsöffnungen;
• * Strom zum Schutz des Kältemittelrohrs;
• * Stärkere innere Stützen;
• Erhöhte Fähigkeit, hohe Temperaturen oder Verbrennungen auszuhalten;
• * Neue Warnbereiche;
• Verbesserter Benutzerzugriffsschutz.

Wenn diese Anforderungen nicht zuverlässig durch Modifikation des Werkzeugs hinzugefügt werden können., dann könnte eine neue Form nötig sein.

Die Planung der Zertifizierung sollte vor der Veröffentlichung der Werkzeuge beginnen. Eine der teuersten Ursachen für die Wiederentwicklung von Schimmel sind verspätete Änderungen an der Einhaltung der Schimmel.

Wiederverwendung ist für die bestehenden Schimmelbesitzer nicht möglich.

Eine Fabrik kann ein Produkt unter Nutzung der Werkzeuge eines anderen Kunden herstellen. Es ist wichtig zu beachten, dass der Lieferant rechtlich nicht das Recht hat, diese Form für eine neue Marke zu verwenden oder zu verändern, selbst wenn das Teil für diese Marke geeignet aussieht..

Vor Beginn eines Projekts, Die Marke muss überprüfen:

• Wer Anspruch auf das Eigentum des Schimmels beanspruchen kann;
• * Wenn die Ausrüstung exklusiv ist, Wie viele Leute werden es brauchen; und
• * Wenn es von mehreren Kunden genutzt werden kann;
• Wer ist für die Wartungskosten verantwortlich;
• * Wenn die Form übertragen werden kann, Welche Risiken sind mit dieser Übertragung verbunden?; und
• Was ist los, wenn eine Zusammenarbeit scheitert;
• Die Dauer der Lagerzeit des Werkzeugs.

Eine neue Form könnte erforderlich sein, um die Rechte des ursprünglichen Kunden und die Produktidentität der neuen Marke zu schützen.

Geistiges Eigentum und Marktdifferenzierung

Eine Marke kann neue Werkzeuge auswählen, selbst wenn eine Plattform technisch in der Lage ist, ein Ziel zu erreichen.

Diese speziellen Gussteile können verwendet werden mit:

• Ein einzigartiges Produkt-Erscheinungsbild;
• * Exklusive Komponentengeometrie;
• * Einzigartiges Nutzererlebnis;
• * Bessere Kontrolle der Ersatzteile;
• * E-Medikamente des Wettbewerbs; und
• Größere IP-Stärke.

Aber nur weil eine neue Form entwickelt wird, heißt das nicht, dass ein IP-Asset geschützt werden kann. Marken müssen eine Design- und Patentrecherche durchführen, bevor sie in eine Struktur investieren, die mit anderen in Konflikt stehen könnte.

Wenn ein neuer Schimmel nicht nötig ist, Eine Schimmelinspektion ist möglicherweise nicht nötig.

Für die folgenden Teile, Es ist oft nicht notwendig, neue Einspritzwerkzeuge zu verwenden:

• * Logodruck;
• * Bewertungsetiketten;
• * Verpackungsgrafiken;
• * Benutzerhandbücher;
• * Firmware-Änderungen;
• * Änderungen des Voreinstellungsprogramms;
• * Farbveränderungen im Standardkunststoff;
• * Kleinerer Oberflächendruck;
• * Marktspezifische Stecker;
• * Zubehörkombinationen.

Je nach Farbwechsel, Eine neue Farb-Masterbatch könnte ausreichen, Aber Produktionsmengen und Anforderungen an Farbkontrolle bleiben bestehen.

Es kann auch kleine Unterkünfte aufnehmen, Markenspezifische Details mit Verwendung eines austauschbaren Formeinsatzes, ohne dass das gesamte Werkzeug ausgetauscht werden muss.

Überprüfen Sie die Entscheidung sorgfältig mit einer Tooling-Überprüfung.

Neue Werkzeuge sollten vor der Zulassung durch die Gerätemarke und den OEM-Lieferanten überprüft werden, einschließlich:

• Die gewünschte Designänderung;
• * Bestehende Formkonstruktion;
• * Machbarkeit der Modifikation;
• * Materialanforderungen;
• * Erwartetes Produktionsvolumen;
• * Werkzeuglebensziel;
• * Qualitätsanforderungen an Teile;
• * Auswirkung der Zertifizierung;
• * Projektplan;
• * Werkzeugbesitz;
• * Gesamtkosten.

Es ist am besten, wenn der Lieferant ein Angebot für die Werkzeuge anbietet, Formspezifikation, Entwicklungszeitplan, Erwartete Zykluszeit, Beispielplan, und Zulassungskriterien.

Vorproduktionsgeformte Teile müssen vor der Massenproduktion mit der Form auf Maße überprüft werden, Aussehen, Montage, Leckage, Reinigung und funktionale Leistung.

Fazit

Wenn der Produktwechsel nicht sicher durchgeführt werden kann, Genau, rechtlich und wirtschaftlich unter Verwendung bestehender Werkzeuge, dann muss eine neue Spritzform hergestellt werden.

Meistens, Neue Formen sind erforderlich, wenn sich die Bauteilgeometrie ändert, Die Produktionskapazität wird erhöht, Funktionale Schnittstellen werden geändert, Erhebliche Materialänderungen sind erforderlich, Das Industriedesign ist einzigartig, Die Anzahl der zu produzierenden Teile ist hoch, Die verwendeten Werkzeuge sind abgenutzt, Zertifizierungskorrekturen sind notwendig, oder ob die Form für den exklusiven Markenbesitz benötigt wird.

Für die Gerätemarken, Die vernünftigste Wahl ist nicht unbedingt ohne Werkzeugkosten. Die falsche Form zu verwenden, bedeutet, dass die Abmessungen nicht gleichmäßig sind, Die Montage könnte falsch sein, Es kann undicht sein, kosmetische Probleme verursachen, und Verzögerungen in der Produktion verursachen.

Eine strukturierte Werkzeugüberprüfung wird verwendet, um festzustellen, ob eine aktuelle Form verwendet werden sollte, Insert(s) sollte angepasst werden, oder es sollte ein neues Werkzeug entwickelt werden. Neue Werkzeuge können dazu beitragen, eine sinnvolle Differenzierung und eine zuverlässige Massenproduktion zu erreichen, wenn sie auf einem technischen Bedarf basieren, Marktstrategie, Produktionsvolumen, und langfristige Kosten.