Was sollte ein Käufer vor der Auswahl einer Fabrik überprüfen?

Wenn es darum geht, eine Slush-Maschinenfabrik auszuwählen, Es steckt mehr dahinter, als nur die Produktfotos anzuschauen, Schätzungen, Zertifizierungen und Werkstattgröße. Während ein Lieferant vielleicht ein gutes Muster machen kann, Sie haben vielleicht nicht das ingenieurtechnische Wissen, Produktionskontrollen, Komponentenverfolgung, Testeinrichtung oder Nachverkaufsunterstützung, um dasselbe Produkt in großem Maßstab herzustellen.

Eine Slush Machine zu Hause enthält die Kühlanlage, Mechanisches Mischen, Elektronische Steuerung, Lebensmittelkontaktmaterialien, Dosierteile, Reinigungssysteme, und Verpackung. Das ist es, daher, Wichtig ist, dass Käufer das gesamte Fabrikmanagementsystem sowie die Fähigkeit der Fabrik zur Verwaltung dieser Produktlinie überprüfen.

Eine Werksbewertung kann mit einem strukturierten Ansatz durchgeführt werden, um Verzögerungen bei der Zertifizierung zu minimieren, inkonsistente Leistung, Versandfehler, Garantieansprüche, und Probleme in der Lieferkette.

Überprüfen Sie die rechtlichen und geschäftlichen Informationen der Fabrik

Zunächst einmal, Ein Käufer sollte prüfen, ob der Lieferant ein echter Hersteller ist oder nur ein Handelsunternehmen, das Produkte eines anderen Herstellers verkauft.

Wichtige Informationen umfassen:

• * Eingetragener Firmenname;
• * Geschäftslizenz;
• * Werksadresse;
• * Gründungsjahr;
• * Eigentümerstruktur;
• * Hauptproduktkategorien;
• * Exportmärkte;
• * Mitarbeiterzahl;
• * Produktionsgebiet;
• * Jahreskapazität.

Der Firmenname wird in Anführungszeichen angezeigt, Zertifikate, Testberichte, Bankkonten und Verträge müssen übereinstimmen. Wenn der Lieferant Teil einer Gruppe ist, Die Verbindung zwischen dem Vertriebsunternehmen, Produktionsunternehmen, und der Zertifikatsinhaber sollte ausführlich erklärt werden.

Eine weitere entscheidende Frage für Käufer ist, ob wichtige Arbeiten intern oder ausgelagert werden. Verschiedene Anbieter können Kunststoffformen herstellen, PCB-Baugruppe, Produktion von Kältesystemen, Prüfung und Verpackung. Outsourcing ist nicht unbedingt schlecht, Die Fabrik muss nachweisen, wie die Outsourcing-Prozesse genehmigt werden, überwacht und kontrolliert.

Überprüfung des Qualitätsmanagementsystems (QMS)

ISO 9001 ist ein anerkanntes Framework zum Aufbau, Ein Qualitätsmanagementsystem aufrechterhalten und kontinuierlich verbessern. Es unterstützt Organisationen bei der Entwicklung von Prozessen, Verantwortlichkeiten, Leistungsüberprüfungen, Korrekturmaßnahmen, und Verbesserung für Kunden. Aber ein ISO-9001-Zertifikat ist kein ausreichender Beweis für die Fähigkeit einer Fabrik, zuverlässige Geräte zuverlässig herzustellen.

Der Käufer ist verantwortlich für die Prüfung des Systems im Betrieb.

Nützliche Belege umfassen:

• * Eingehende Inspektionsunterlagen;
• * Produktionsarbeitsanweisungen;
• * Kalibrierungsaufzeichnungen;
• * Berichte über nichtkonforme Produkte;
• * Berichte zu Korrekturmaßnahmen;
• * Lieferantenbewertungen;
• * Trainingsrekorde;
• * Abschließende Inspektionsberichte;
• * Kundenbeschwerdeanalyse.

Abgeschlossene Aufzeichnungen für reale Produktionsaufträge, keine leeren Formulare zur Inspektion sollten von Prüfern überprüft werden.

Ein gut konzipiertes System sollte es ermöglichen, das fertige Gerät auf die Kompressorcharge zurückzuverfolgen, Motorcharge, PCB-Version, firmware, Kältemittelladung, Ergebnis der elektrischen Sicherheit und Endinspektionsstatus des Geräts.

Überprüfung des Ingenieurteams.

Ein Anbieter von Slush-Maschinen muss sich mit der Kühlung auskennen, Mechanisches Mischen, Elektronik, Software, Lebensmittelkontaktmaterial und Sicherheitsanforderungen.

Der Verbraucher sollte in der Fabrik nach spezialisierten Ingenieuren suchen.:

• * Entwicklung von Kältesystemen;
• * Mechanisches Design;
• * Elektronische Hardware;
• * Firmware;
• * Werkzeuge;
• * Zuverlässigkeitstests;
• * Zertifizierungsmanagement.

Teammitglieder sollten in der Lage sein, die Auswirkungen der Zuckerkonzentration zu beschreiben, Alkoholgehalt, Füllvolumen, Anfangstemperatur und Umgebungstemperatur bei der Einfrierzeit und der Schneckenlast des Teams.

Der Käufer kann auch einige Beispiele früherer technischer Verbesserungen anfordern. Dies können nützliche Fälle wie Rauschunterdrückung sein, Verbesserter Kondensatorluftstrom, Verhinderung von Schneckenstauen, Ventilleckkorrektur, und besserer Zugang zur Reinigung.

Ein guter Anbieter wird eine Erklärung für das ursprüngliche Problem liefern, Die eigentliche Ursache, Die Designänderung, Die Testmethode, und das verifizierte Ergebnis.

Inspizieren Sie bestehende Produktdokumentation

Es wird empfohlen, dass der Käufer das vollständige technische Paket der vorgeschlagenen Slush-Machine-Plattform anfragt.

Dies kann umfassen:

• * Produktspezifikation;
• * Materialliste;
• * Kühlzeichnung;
• * Schaltplan;
• * Liste kritischer Komponenten;
• * Firmware-Version;
• * Aufzeichnungen über Lebensmittelkontaktmaterial;
• * Sicherheitszertifikate;
• * Leistungstestberichte;
• * Verpackungsspezifikation.

Die Dokumentation muss der Stichprobe entsprechen. Wenn ein Kompressor oder eine Leiterplatte in der Probe vorhanden ist, aber es gibt einen weiteren Kompressor oder eine andere Leiterplatte, die in der technischen Akte identifiziert ist, Es kann sein, dass der Lieferant keine effektive Konfigurationskontrolle hat.

Dazu, Der Käufer sollte außerdem sicherstellen, dass Dokumente für alle vorgesehenen Spannungen verfügbar sind, Stecker, Kältemittel und Marktversionen.

Sicherheit und Zertifizierungsfähigkeit gewährleisten

Die IEC 60335-Serie behandelt die Sicherheit von Haushalts- und ähnlichen elektrischen Geräten, wie zum Beispiel Elektrotechnik, Mechanisch, Thermik, Feuer und andere vernünftigerweise vorhersehbare Gefahren. Die Anforderungen sollten gemäß dem Design und der angegebenen Nutzung der Slush-Maschine überprüft werden und spezifisch für jedes Produkt sein.

Käufer sollten das überprüfen:

• * Zertifikatsinhaber;
• * Werksadresse;
• * Produktmodell;
• * Spannung und Frequenz;
• * Anwendbarer Standard;
• * Testberichtnummer;
• * Liste kritischer Komponenten;
• * Zertifizierungsstelle.

Für US-Projekte, Käufer müssen sicherstellen, dass das vom Projekt ausgewählte Labor nach dem Produktsicherheitsstandard bekannt ist. Das NRTL-Programm identifiziert Organisationen, die Produkte so testen und zertifizieren, dass sie die entsprechenden Sicherheitsstandards gemäß den Vereinigten Staaten erfüllen und die Nutzung registrierter Zertifizierungsmarken von Herstellern erlauben.

Produktionskontrollen sollten vorhanden sein, um die Zertifizierung zu unterstützen. Die NRTL der OSHA umfasst sowohl Erstinspektionen der Fabriken als auch laufende Überwachung der Fabriken, um sicherzustellen, dass markierte Produkte mit dem markierten Bau übereinstimmen.

Durchführung von Lebensmittelkontakt-Materialkontrollinspektionen

Der Getränketank, Schnecke und verwandte Komponenten, Mitglied, Dichtungen und Dosierventile können direkten oder indirekten Kontakt mit Getränken haben.

Die Fabrik soll die Materialspezifikation und Rückverfolgbarkeit des exakten Produktionsharzes angeben, Farbstoff, Silikon, Beschichtung und Metall. Wenn eine Aussage wie "Lebensmittelqualität" oder "BPA-frei" verwendet wird, Es sollte mit relevanten Unterlagen begleitet werden.

NSF-Lebensmittelausrüstungsstandards decken die Materialsicherheit ab, Hygienisches Design, Bau, Reinigung, und Leistung. NSF-Zertifizierungsprogramme verfügen außerdem über Produktionsanlagen-Audits, die darauf ausgelegt sind, sicherzustellen, dass Produkte weiterhin unter kontrollierten Verfahren hergestellt werden.

Bei einer Werksinspektion, Käufer sollten auf die folgenden Lebensmittelkontaktbestandteile achten.:

• * Raue Oberflächen;
• * Profilblitz;
• * Tiefe Rillen;
• * Geruch;
• * Verzerrung;
• * Risse;
• * Schlechte Dichtungspassform;
• * Gefangene Wasserbereiche;
• * Schwieriger Zugang zur Reinigung.

Falls es wesentliche Änderungen gibt, Es ist wichtig, dass sie formalisiert sind, Da eine Änderung der Art der Harz- oder Dichtungsformulierung die Einhaltung der Compliance beeinflussen kann, Leckage, Haltbarkeit und Reinigungsleistung.

Überprüfung der eingehenden Qualitätskontrolle

Die einsteigende Qualitätskontrolle sollte auf Komponenten gerichtet werden, die Sicherheit und Leistung beeinträchtigen könnten.

Der Käufer ist verpflichtet, die Verfahren für Inspektionen von:

• * Kompressoren;
• * Hochwertige Hydraulikpumpen; und
• * PCBs;
• * Sensoren;
• * Stromkabel;
• * Fans;
• * Getränketanks;
• * Bohrer;
• * Siegel;
• * Dosierventile;
• * Kühlrohr.

Inspektoren überprüfen den Lieferanten, Modell, Größe, Elektrische Auswertung, Schau, Betriebseigenschaften und Chargendetails.

Fragen Sie nach den Folgen des Versagens eines zu inspizierenden Bauteils. Nicht akzeptierte Materialien sollten markiert und beiseitegelegt werden, um eine Wiederaufnahme in die Produktion ohne Genehmigung zu verhindern.

Die Fabrik muss außerdem die Leistung der Lieferanten überprüfen sowie häufige Mängel untersuchen und beheben, anstatt ständig die erhaltenen Teile zu sortieren.

Inspektion der Kälteproduktion

Kompressorbasierte Slush-Maschinen sind besonders bedeutend im Bereich der Kälteproduktion.

Dem Käufer wird geraten, es zu überprüfen:

• Schneiden und Formen von Rohren;
• * Lötverfahren;
• * Evakuierungsausrüstung;
• * Kältemittelaufladung;
• * Ladungsgewichtskontrolle;
• * Lecktests;
• * Installation des Kompressors;
• * Rohrschutz;
• Kondensator und Lüftersatz.

Aktuelle Kalibrierungsdokumentation für Ladewaagen, Vakuummessgeräte, Leckmelder und elektrische Testgeräte sollten verfügbar sein.

Wenn R290 im Produkt verwendet wird, Die Fabrik muss eine angemessene Belüftung vorweisen, Umgang mit Kältemitteln, Ausbildung von Bedienern, Steuerung der Zündquellen, Leckdetektion, und rückverfolgbare Ladeverfahren.

Auch die tatsächlichen Abrechnungsunterlagen sollten überprüft werden, wie es zu tun ist, um die angegebene Menge des Kältemittels zu bestätigen, aber nicht nur auf der Betriebszeit basieren.

Überprüfung von Fließbandsteuerungen

Kontrollierte Arbeitsanweisungen, Spielpläne, Drehmoment und Prüfpunkte sollten in der Fließband eingehalten werden.

Wichtige Prüfungen umfassen:

• * Riemenausrichtung; und
• * Dichtungsorientierung;
• * Panzerverriegelung;
• * Einbau von Dosierventil;
• * Verkabelung;
• * Lüfterräumung;
• * Kompressorhalterungen;
• * Schraubendrehmoment;
• * Installation des Bedienfelds.

Es ist für Käufer wichtig zu sehen, ob die Mitarbeiter Anweisungen befolgen oder ihr eigenes Wissen nutzen.

Die visuellen Hilfsmittel müssen korrekte und falsche Montagebedingungen anzeigen. Wichtige Komponenten sollten so konstruiert oder kontrolliert werden, dass das Risiko einer korrekten Rückwärtsinstallation minimiert wird, fehlende Bauteile oder falsche Verkabelung.

Untersuchen Sie die Eigenschaften von Prüfgeräten und -methoden

Eine gute Slush Machine-Fabrik sollte prüfen können, ob das Gerät einfach funktioniert oder nicht.

Nützliche Einrichtungen können sein::

• * Elektrische Sicherheitstester;
• * Leckdetektoren;
• * Klimakammern;
• * Geräuschtestgeräte;
• * Leistungsmesser;
• * Temperaturdatenlogger;
• * Motorstrommessung;
• * Verpackung von Drop-Test-Geräten;
• * Schwingungsgeräte;
• * Ausdauertest-Spielpläne.

Anfrage zur Einsicht in tatsächliche Testverfahren und Berichte.

Das Getränkerezept, Brix, Füllvolumen, Anfangstemperatur, Umgebungstemperatur, Spannung, Programm- und Texturendpunkt sollten durch Performance-Tests bestimmt werden. Ohne diese Bedingungen ist eine Aussage wie "friert in 15 Minuten ein" nicht sehr nützlich.

Die Fabrik sollte auch die bei hohen Temperaturen durchgeführten Tests veranschaulichen, Bohrer-Blockadeschutz, Wiederholte Reinigung, Bauteilhaltbarkeit, und erweiterte Feststellung.

Überprüfung der Endprüfung und Chargenfreigabe.

Verpackte und versandte fertige Geräte sollten kontrollierten Kontrollen unterzogen werden.

Die Endinspektion kann enthalten:

• * Elektrische Sicherheit;
• * Batterieladung; und
• * Schneckenbewegung;
• * Funktionen des Bedienfelds;
• * Leckage;
• * Abgeben;
• * Lärm;
• * Aussehen;
• * Etiketten;
• * Zubehör;
• * Verpackung.

Jede Charge sollte eine repräsentative Probe enthalten, die einem kontrollierten Einfriertest unterzogen wird.

Der Käufer sollte sich erkundigen, wer eine Lieferung freigeben oder stoppen kann. Das Qualitätspersonal sollte in der Lage sein, die Produktion zu stoppen, wenn schwerwiegende Mängel vorliegen, Anstatt es zu überstürzen, nur um mit dem Lieferplan Schritt zu halten, um mit dem Lieferplan Schritt zu halten.

Kontrollieren Sie die Verpackung & Lagerbedingungen

Selbst wenn das Endprodukt hergestellt ist, Es kann scheitern, wenn es falsch gelagert oder verpackt ist.

Käufer sollten eine Inspektion durchführen:

• * Kartonspezifikationen;
• * Luft- oder geformte Pulp-Schalen;
• * Zubehörplatzierung;
• * Verpackungsanweisung;
• * Fertigwarenlagerung;
• * Feuchtigkeitskontrolle;
• * Palettisierung;
• * Chargenidentifikation.

Der transparente Tank, Dosiergriff, Kompressorhalterungen, Bedienpult und Kühlrohr sollten durch die Verpackung geschützt werden.

Produktionsvertreter Drop, Vibrations- oder Transportvalidierung sollte vom Lieferanten vorliegen. Die verpackten Materialien für die Massenproduktion sollten identisch mit der getesteten Konstruktion sein.

Produktionskapazität realistisch schätzen

Die angegebene Kapazität muss mit realen Ressourcen verglichen werden.

Dem Käufer wird geraten, nachzufragen:

• * Anzahl der Einträge auf jeder Zeile; und
• * Anzahl der Schichten;
• * Verfügbare Arbeitskräfte;
• * Kapazität der Teststation;
• * Kältemittelladekapazität;
• * Vorlaufzeiten der Komponenten;
• * Historisches Schaffen.

Ein Engpass im Produktionsprozess ist in der Regel die endgültige Prüfung. Eine Fabrik kann viele Maschinen bauen und hat aber nicht genug Kühlung, Leck- oder elektrische Teststationen, um sicherzustellen, dass sie alle richtig gebaut sind.

Die Einheit für die Kapazität sollte in Bezug auf die Anzahl von festgelegt werden "Akzeptabel" Fertigprodukte pro Tag, nicht bei der Anzahl der Einheiten, die in die Montage gehen..

Der After-Sales-Support wird überprüft. Der After-Sales-Support wird überprüft.

Auch die Überlegungen nach dem Versand sollten bei der Werksauswahl berücksichtigt werden.

Der Lieferant sollte etablierte Prozesse für:

• * Technische Fragen;
• * Ersatzteile;
• * Garantieansprüche;
• * Fehleranalyse;
• * Korrekturmaßnahmen;
• * Technische Veränderungen;
• * Kundenbeschwerden.

Kunden sollten um ein Beispiel eines früheren Korrekturberichts bitten. Der Defekt, Betroffene Chargen, Eindämmung, Ursache, Dauerhafte Maßnahmen- und Wirksamkeitsprüfungen sollten enthalten sein.

Wenn der Lieferant nur sagt "Wir werden es beim nächsten Mal besser machen" Dann haben sie vielleicht kein Qualitätsverbesserungssystem.

Fazit

Eine Fabrik sollte auf den Belegen basieren, Nicht nur die Angebote oder Zertifikate oder sogar das Mustererscheinungsbild.

Der Käufer muss die technischen Fähigkeiten des Lieferanten prüfen, Qualitätssystem, Prozess für Lebensmittelkontaktkontrollen, Kälteproduktion, Montageprozess, Testanlagen, Rückverfolgbarkeit, Verpackung, Kapazität, und Korrekturverfahren.

Die größte und günstigste Fabrik ist nicht immer die stärkste Fabrik. Der Lieferant kann nachweisen, dass die Materialien unter Kontrolle sind, dass Tests wiederholbar sind, dass Aufzeichnungen transparent sind, dass die Massenproduktion stabil ist, und dass sie effektive Problemlöser sind.

Der organisierte Fabrik-Audit-Prozess ermöglicht es den Gerätemarken, das Risiko der Markteinführung des Produkts zu minimieren und gleichzeitig eine langfristige, zuverlässige OEM-Beziehung aufzubauen.