Welche Materialien werden für lebensmittelnahe Teile in Slush-Maschinen verwendet.?

Lebensmittelkontaktmaterialien sind ein entscheidender Bestandteil der Sicherheit von Slush Machine, Reinigungsleistung, Haltbarkeit, und Getränkequalität. Der Getränketank, Schnecke, Verdampferoberfläche, Siegel, Mitglied, Dosierventil, und die Düse kann weiterhin mit dem Zucker in Kontakt bleiben, sauer, alkoholisch, Milchwirtschaft, oder fruchthaltige Getränke über längere Zeiträume.

Hersteller müssen daher Materialien auswählen, die für die vorgesehenen Getränke geeignet sind, Betriebstemperaturen, Reinigungsmethoden, und Zielmarktregulierungen.

Moderne Heim-Slush-Maschinen kombinieren häufig Kunststoffe, die mit Lebensmittelkontakt verbunden sind,, Edelstahl, und Silikon-Elastomere. YUMYTHS aktuelle YX1801 Mini Slush Machine und YX1802 Slush and Ice Cream Maker listen ABS, Silikon, und SUS304 Edelstahl in ihren veröffentlichten Materialspezifikationen. Das genaue Material, das für jede Komponente verwendet wird, sollte dennoch durch die kontrollierte Stückliste und die Lebensmittelkontaktdokumentation für das Produktionsmodell bestätigt werden.

Welche Teile mit dem Getränk in Kontakt kommen?

Lebensmittelkontaktteile umfassen normalerweise jede Komponente, die während der Zubereitung mit dem Getränk in Kontakt kommt, Entscheidung, oder abgeben.

Je nach Maschinenkonstruktion, Diese Teile können umfassen:

• Getränketank;
• Schnecke oder Mischpaddel;
• Verdampferoberfläche;
• Tankranddichtung;
• Innenraum des Deckels;
• Dosierventil;
• Auslassdüse;
• Innendichtungen;
• Tropfbezogene Komponenten, die dem Getränk ausgesetzt sind.

In den USA. Definition der Food and Drug Administration (FDA), Eine lebensmittelnahe Substanz ist alles, was während der Verarbeitung mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, Auf Verarbeitungsflächen, In Kochgeschirr, oder Lebensmittelverpackungen und schließt jeden anderen Artikel ein, der mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, aber keine technische Funktion erfüllen soll.

Das äußere Gehäuse ist nicht unbedingt ein Lebensmittelkontaktteil. Ein Hersteller sollte daher zwischen einem Material für den Gerätekörper und dem Material im Getränkepfad unterscheiden.

Lebensmitteltaugliche Kunststoffe

Lebensmittelkontakt-Kunststoffe werden häufig verwendet, da sie ein geringes Gewicht bieten können, Aufprallbeständigkeit, Designflexibilität, und relativ einfache Reinigung.

Je nach Produkt, Kunststoff kann verwendet werden für:

• Getränketanks;
• Leeds;
• Bohrer;
• Dosiergriffe;
• Ventilkörper;
• Tropfschalen;
• Interne Führungsweisen.

Gängige Kunststoffe, die häufig in Geräten verwendet werden, sind ABS, Polypropylen, copolyester, SAN oder eines der speziell ausgewählten Harze. Aber, Der Handelsname eines Kunststoffs reicht nicht aus, um die Eignung für Lebensmittelkontakt zu belegen..

Die Einhaltung wird von der Qualität des Materials beeinflusst, Die Zusatzstoffe, Farbstoffe, Herstellungsverfahren, Art des Getränks, Getränketemperatur, und Kontaktzeit.

Alle Lebensmittel-Kontaktmaterialien in der Europäischen Union müssen die allgemeinen Sicherheits- und Trägheitskriterien der Verordnung erfüllen (EC) Nr. 1935/2004. Zusätzlich zu den Anforderungen der Regulierung (WIR) Nr. 10/2011, Kunststoffmaterialien und -artikel müssen außerdem den spezifischen Anforderungen dieser Verordnung entsprechen, wie solche bei zugelassenen Substanzen, Einschränkungen, Migrationsgrenzen und Dokumentationsanforderungen.

ABS-Kunststoff

ABS wird aufgrund seiner Stoßfestigkeit in den Strukturen von Geräten weit verbreitet eingesetzt, Dimensionsstabilität und Oberflächenerscheinung.

YUMYTH verfügt über ABS auf seiner Heim-Slush-Machine-Plattform für den lebensmittelechten Einsatz. Er ist mit veröffentlichten Lebensmittelsicherheitsinformationen sowie lebensmitteltauglichen Silikondichtungen und SUS304-Edelstahl-Innenkomponenten ausgestattet.

Es ist jedoch keine Regel zu sagen, dass alle ABS-Formulierungen direkt trinkbar sind.

Ein Lieferant sollte identifizieren:

• Harzhersteller;
• Exakte Materialqualität;
• Farb-Masterbatch;
• Beabsichtigte Kontaktbedingungen;
• Anwendbare Lebensmittelkontakterklärung;
• Migrationstestbericht.

Ein haustaugliches ABS-Harz hat möglicherweise nicht die gleiche Compliance-Dokumentation wie ein Harz, das für den Lebensmittelkontakt ausgewählt wurde.

Transparente Getränketanks

Der Getränketank ist eine der anspruchsvollsten Komponenten, da er normalerweise liefern muss:

• Visuelle Klarheit;
• Aufprallwiderstand;
• Maßgenauigkeit;
• Stabile Abdichtungsflächen;
• Widerstand gegen Risse;
• Verträglichkeit mit zuckerhaltigen und säurehaltigen Getränken;
• Wiederholte Reinigungsdauer.

Transparente Tanks können je nach Gerätedesign verschiedene Kunststofffamilien verwenden. Das ausgewählte Material sollte mit den tatsächlichen Getränken und Reinigungsbedingungen bewertet werden.

Alkoholische Cocktails, Saure Fruchtgetränke, Lebensmittelfarbe, Kaffee, Milchzutaten, und wiederholte Spülmaschinenbelastung kann zu unterschiedlichen Materialspannungen führen.

Das Aquarium sollte überprüft werden:

• Bewölkung;
• Spannungsrisse;
• Geruchsübertragung;
• Farbabsorption;
• Verformung;
• Kratzer;
• Verformung der Dichtungsfläche.

Eine vage Behauptung wie "BPA-frei" ist keine vollständige Materialspezifikation. Käufer sollten die genaue Harzqualität und die entsprechenden regulatorischen Unterlagen anfordern.

SUS304 Edelstahl

Edelstahl SUS304 wird häufig für metallische Lebensmittelkontaktteile ausgewählt, da er eine nützliche Korrosionsbeständigkeit bietet, Stärke, Reinigung, und Haltbarkeit.

In einer Slush-Maschine, Edelstahl kann verwendet werden für:

• Verdampfungsoberflächen;
• Innere Wellen;
• Schneckenkomponenten;
• Befestigungselemente;
• Beverage-Kontakt-Strukturteile.

YUMYTH hat festgestellt, dass SUS304 eines der Schlüsselmaterialien für die YX1801- und YX1802-Plattformen ist. Je nach Modellbeschreibung, die aktuellen Produktinformationen auf der Arbeitsplatte erwähnen eine SUS304-Edelstahlschnecke oder eine innere Kontaktstruktur aus Edelstahl.

Die tatsächliche Edelstahlqualität muss vom Lieferanten in Form von Materialzertifikaten bestätigt werden, oder positive Materialidentifikation, Soweit es angebracht ist.

Auch der Oberflächenzustand ist entscheidend. Auch wenn das Grundmetall ausreichend ist, Raue Schweißnähte, scharfe Kanten, Korrosionsspuren, Freiliegende Rückstände oder schwer zu reinigende Verbindungen können Hygieneprobleme verursachen.

Silikondichtungen und -dichtungen

Silikon wird häufig für flexible Dichtungen verwendet, da es die Elastizität erhalten kann, Erzeugen Sie Kompression um abnehmbare Tanks, und wiederholtes Waschen tolerieren.

Typische Silikonkomponenten sind:

• Tankranddichtungen;
• Ventildichtungen;
• Mitgliedsplomben;
• Düsendichtungen;
• Interne O-Ringe.

Das veröffentlichte Design von YUMYTH verfügt über einen abnehmbaren, lebensmitteltauglichen Silikon-Dichtring, die für eine einfachere Inspektion und Reinigung konzipiert ist.

Silikone sind nicht alle gleich. Geruch, Migration, Härte und Haltbarkeit können je nach Pigment variieren, Heilmittel, Füllstoffe und Verarbeitungsbedingungen.

Laut dem Deutschen Bundesinstitut für Risikobewertung, Silikon und Gummi sind nur einige der vielen Materialkategorien, die bei der Herstellung von Lebensmittelkontaktartikeln verwendet werden, und jede Migration vom Artikel zum Lebensmittel sollte gering genug sein, um die menschliche Gesundheit nicht zu gefährden oder unakzeptable Veränderungen am Lebensmittel zu verursachen.

Dichtungen sollten bewertet werden für:

• Übertragung von Geruch und Geschmack;
• Kompressionssatz;
• Reißen;
• Schwellung;
• Verfärbung;
• Geschirrspülerwiderstand;
• Wiederholte Installation.

Eine Dichtung kann einen anfänglichen Lecktest bestehen, aber nach wiederholten Reinigungszyklen allmählich an Elastizität verlieren.

Dosierventile und Düsen

Das Dosiersystem kann mehrere Materialien enthalten, einschließlich starrer Kunststoff, Silikondichtungen, Quellen, Schächte, und Edelstahlbefestigungen.

Diese Komponenten erfordern besondere Aufmerksamkeit, weil Sirup, Fruchtrückstände, Kaffee, Milchzutaten, und Lebensmittelfarbe kann in schmalen Ventilkanälen verbleiben.

Ein gutes Dosierdesign sollte liefern:

• Werkzeugfreie Demontage;
• Glatte innere Passagen;
• Barrierefreie Robben;
• Minimale verborgene Karies;
• Zuverlässiger Abschluss;
• Einfache Wiedermontage.

Jede Komponente im Getränkeflussweg sollte im Lebensmittelkontakt-Review enthalten sein. Nur den Hauptgetränketank zu testen, reicht nicht aus.

Die Materialsicherheit hängt von der beabsichtigten Verwendung ab

Ein Material kann für eine Anwendung geeignet sein, aber für eine andere ungeeignet sein.

Lebensmittelkontakttests sollten in Betracht gezogen werden:

• Getränkesäure;
• Alkoholkonzentration;
• Fettgehalt;
• Kontaktdauer;
• Betriebstemperatur;
• Reinigungstemperatur;
• Wiederholungszyklen.

Der EU-Lebensmittelkontaktrahmen legt fest, dass Materialien keine Substanzen in Lebensmitteln in Mengen abgeben dürfen, die ein Gesundheitsrisiko darstellen könnten, zu einer inakzeptablen Veränderung der Lebensmittelzusammensetzung führen oder die organoleptischen Eigenschaften beeinträchtigen (Geschmack, Geruch, Aussehen, usw.).

Berichte, die auf Wasserkontakt basieren, spiegeln nicht unbedingt eine langfristige Exposition gegenüber saurer Limonade wider, Weinbasiertes Lush, cremiger Kaffee oder gefärbter Sirup.

FDA und europäische Dokumentation

Käufer für den US-Markt sollten eine Dokumentation der Eignung jedes Materials für die Lebensmittelkontaktanwendung und den Nutzungsbedingungen gemäß den geltenden FDA-Lebensmittelkontaktbestimmungen anfordern.

Die FDA verfügt über Inventare und regulatorische Wege für Substanzen, die als lebensmittelbedingte Substanzen gelten, wie etwa Substanzen, die in Titel 21 des Code of Federal Regulations and Food Contact Notifications enthalten sind..

Für den europäischen Markt, Die Dokumentation kann umfassen:

• Konformitätserklärung;
• Gesamtergebnisse der Migration;
• Spezifische Migrationsergebnisse;
• Unterstützende materielle Erklärungen;
• Testbedingungen und Nahrungssimulanten;
• Rückverfolgbarkeitsinformationen.

Die Europäische Kommission erklärt, dass Substanzen, die in Kunststoffmaterialien in Kontakt mit Lebensmitteln verwendet werden, der autorisierten Union-Liste sowie allen geltenden Einschränkungen oder Spezifikationen entsprechen müssen.

Was OEM-Käufer überprüfen sollten

Vor der Genehmigung einer Slush-Maschine, Käufer sollten dies beantragen:

1. Eine vollständige Liste der Lebensmittelkontakt-Komponentenliste;
2. Genaues Harz, Silikon, und Metallqualitäten;
3. Lieferantennamen und Materialcodes;
4. FDA- oder EU-Konformitätserklärungen;
5. LFGB oder relevante Migrationsberichte;
6. Testbedingungen, die mit den vorgesehenen Getränken übereinstimmen;
7. Geschirrspüler- und Wiederholungstestergebnisse;
8. Produktionsrückverfolgbarkeitsverfahren;
9. Technische Änderungskontrollen;
10. Bestätigung, dass die Produktionsmaterialien mit dem genehmigten Muster übereinstimmen.

Die Materialdokumente sollten mit der endgültigen Aktenliste verknüpft werden. Wechsel des Tanklieferanten, Silikonformulierung, Pigment, Beschichtung, Oder Edelstahlqualität kann eine neue Compliance-Überprüfung erfordern.

Reinigungsdesign ist Teil der Materialsicherheit

Selbst ein nachgiebiges Material kann in der Praxis ungeeignet werden, wenn das Teil schwer zu reinigen ist.

Lebensmittelkontaktkomponenten sollten raue Oberflächen vermeiden, Tiefe Rillen, unzugängliche Karies, Profilblitz, scharfe Kanten, und Bereiche, die Flüssigkeit einschließen.

Herausnehmbare Teile sollten wiederholtes Waschen standhalten, ohne zu reißen, Verformung, Schwellung, oder den Verlust der Dichtungsleistung.

Materialauswahl und hygienisches Design müssen daher gemeinsam bewertet werden.

Schlussfolgerung

Die Kunststoffarten, SUS304 Edelstahl, und lebensmitteltaugliches Silikon werden häufig in speziell ausgewählten Materialien für lebensmittelnahe Teile in Slush Machines verwendet.

Laut veröffentlichten Spezifikationen der YUMYTH-Heim-Slush-Maschine, Die Hauptmaterialkombination der Maschine ist ABS, Silikon, und SUS304.

Aber Materialnamen sind nicht das Einzige. Der Lieferant sollte auf die genauen Qualitäten überprüft werden, suppliers, Farbstoffe, Testbedingungen, Migrationsberichte, Beabsichtigte Getränke, Reinigungsmethode, und Produktionsrückverfolgbarkeit.

Ein gut dokumentiertes Lebensmittelkontaktsystem sollte sicher sein, sauber, Geruchsfrei, dimensionsstabil und widerstandsfähig nach wiederholtem Einfrieren, Abgabe, Wasch- und Wiederzusammenbauzyklen.