Geräuschtestbericht der Slush-Maschine

Heim-Slush-Maschinen erzeugen viel Lärm, da sie oft viel länger laufen als Mixer oder Küchenmaschinen. Die Maschine kann eine lange Zubereitungszeit bieten, um das Getränk abzukühlen und zu mischen, bevor eine Lagerzeit ein stabiles gefrorenes Produkt garantiert.

Der Kompressor, Kondensatorventilator, Schneckenmotor, Getriebe, Kältemittelschaltungen und Schrankverkleidungen können in dieser Zeit alle Geräusche erzeugen. Das ist es, daher, Empfohlen, einen Lärmtest von einem Fachmann mit einem Testbericht durchzuführen, der mehr als ein Betriebsmoment misst. Es muss die Testumgebung beschreiben, Getränkelast, Betriebsprogramm, Messgeräte, Schallmetrik und der gesamte Kältekreislauf.

Wenn diese in der Aussage ausgelassen werden, es ist nicht möglich, verlässliche Vergleiche zwischen verschiedenen Produkten anzustellen, wenn die Angaben als "geringes Rauschen" oder "weniger als 55 dB" gelesen werden.

Skizzieren Sie das Ziel des Rauschtests.

Der Hersteller sollte den Zweck der Messung vor der Prüfung bestimmen.

Ein Rauschtest kann verwendet werden, um:

• * Vergleichen Sie Ingenieurprototypen;
• * Identifizieren Sie die Vor- und Nachteile einer bestimmten Marketingbehauptung;
• * Bestimmen Sie die lauteste Etappenfahrt;
• Teste einen neuen Kompressor oder Lüfter;
• Vergleichen Sie die verschiedenen Gehäusetypen;
• * Überwachung der Konsistenz in der Massenproduktion;
• Bereitstellen Sie einen eigenständigen Laborbericht.

Die erforderliche Methode und das Maß an Messgenauigkeit hängen vom Zweck des Tests ab. Ein interner ingenieurtechnischer Vergleich kann auf Unterschieden zwischen zwei Prototypen basieren, oder eine deklarierte Produktspezifikation muss ein kontrollierterer und wiederholbarer Prozess sein..

IEC 60704-1:2021 legt die allgemeinen Anforderungen für die Messung von luftgetragenem akustischem Rauschen von Haushalts- und ähnlichen Elektrogeräten fest. Es umfasst Haushaltsgeräte, die vom Netz oder von Batterien betrieben werden, und enthält Bedingungen, die sich auf klimatische Bedingungen beziehen, Testumgebungen und Umgebungsgeräusche.

Überprüfen Sie, ob der anwendbare Produktstandard korrekt ist

Zu Hause dienen Slush-Maschinen zwei Zwecken: Kühlung und Essenszubereitung. Die spezifische Klassifizierung des Geräts für den akustischen Test sollte daher mit Hilfe eines kompetenten Labors entsprechend Bauweise und vorgesehener Verwendung des Geräts überprüft werden.

Sie ist für elektrisch betriebene Lebensmittelzubereitungsgeräte geeignet, die für den Einsatz auf Arbeitsflächen ausgelegt sind, Tabellen, Arbeitsplatten, Senken oder für integrierte Anwendungen nach IEC 60704-2-11:2025. Es ist dafür konzipiert, zusammen mit IEC 60704-1 verwendet zu werden:2021.

Kühlschrank, Tiefkühlschränke und Gefrierschränke fallen unter IEC 60704-2-14. Es soll die Bedingungen für die Messung schaffen, die eine ausreichende Genauigkeit bieten und den Vergleich der Messergebnisse unter Bedingungen ermöglichen, die die Praxis eng nachahmen.

Eine Slush Machine passt vielleicht nicht ordentlich in eine der oben genannten Kategorien. Das Labor sollte daher über das zu verwendende Verfahren entscheiden und alle gerechtfertigten Anpassungen dokumentieren.

Unterscheide zwischen Schallleistung und Schalldruck.

Für einen professionellen Bericht, Es ist wichtig festzustellen, ob es eine Schallleistung oder einen Schalldruckpegel zeigt.

Der akustische Druck, der an einer bestimmten Mikrofonposition gemessen wird, nennt man Schalldruck. Sie kann je nach Abstand zwischen den gemessenen Objekten variieren, Raumreflexionen, Umgebende Mauern, Arbeitsplattenmaterial, und die Lage des Mikrofons.

Eine Schallleistung gibt die gesamte akustische Energieausgabe des Geräts an und wird weniger von der Hörposition beeinflusst. ISO 3744:2025 bietet einen ingenieurtechnischen Ansatz, um die Schallleistung aus einem gemessenen Schalldruck auf einer Oberfläche um eine Rauschquelle in einer Umgebung zu schätzen, die ein freies Feld über eine oder mehrere reflektierende Ebenen annähert.

Diese beiden Werte können nicht vertauscht werden. Wenn ein Bericht nur die Spezifikation von "48 dB", dann ist es unvollständig, ohne auch anzugeben:

• * Die akustische Größe;
• * Die Frequenzgewichtung;
• * Die Mikrofondistanz;
• * Der Betriebszustand;
• * Die Testumgebung;
• * Die Durchschnittsperiode.

Einrichtung einer kontrollierten Testumgebung.

Der Lärmpegel des Geräts sollte ausreichend unter dem Hintergrundgeräuschpegel liegen, um das Ergebnis nicht zu beeinflussen. Klimaanlagen, Nahegelegene Ausrüstung, Außenverkehr, Gespräche und aufbauende Vibrationen sollten vermieden oder aufgezeichnet werden.

Tests können in einem Akustikraum durchgeführt werden, eine hemi-anechoische Kammer oder jede andere Umgebung, die dem gewählten Testverfahren entspricht. ISO 3744 erkennt Umgebungen an, die nahe an einem freien akustischen Feld über einer reflektierenden Ebene liegen, und bietet Richtlinien für die Bewertung und Verbesserung weniger idealer Umgebungen.

Die Slush Machine sollte an einem vorab festgelegten Ort auf einer repräsentativen, starren Arbeitsplatte aufgestellt werden. Die Testperson sollte dokumentieren:

• * Abstand zu Wänden;
• * Art des Waschbeckens; und
• * Umgebungstemperatur;
• * Relative Luftfeuchtigkeit;
• Stromversorgung des Wasserversorgungssystems bereitstellen, und ihre Frequenz beizubehalten;
• * Hintergrundgeräusch;
• * Geräteausrichtung;
• * Lüftungsfreiraum.

Der Abstand zwischen Kondensatorauslass und Wand kann den Luftstrom und den Klang beeinflussen. Die Installationsbedingungen sollten folgende Worte sein, allerdings, standardisiert im Vergleich zu anderen Stichproben.

Stellen Sie sicher, dass das passende Messgerät verwendet wird.

Der Bericht sollte folgende Informationen enthalten: Schallpegelmesser, Mikrofon, Akustikkalibrator, Datenerfassungsgeräte, und Kalibrierungsstatus.

IEC 61672-1 legt Leistungskriterien für Zeitgewichtungsmessgeräte fest, Integrierende-Mittelungsmesser und integrierende Zähler, die als Schallpegelmesser bekannt sind. Es legt die Leistungskategorien der Klasse 1 und Klasse 2 fest, Letzteres wird normalerweise mit strengeren Akzeptanzgrenzen erwartet.

Frequenzanalyse eignet sich besonders gut für Entwicklungstests. Die Gesamt-A-Gewichtung kann auf einen lauten Prototyp oder einen leisen Prototyp hinweisen, aber nicht unbedingt, welcher.

Die folgenden Faktoren können helfen, zwischen:

• * Brummen des Niederfrequenzkompressors;
• * Lüfterblatt-Durchlaufgeräusch;
• * Kältemittelflussgeräusche;
• * Getriebetöne;
• * Schneckenschürfen;
• * Paneelresonanz;
• * Elektrisches Schaltrauschen.

Vor und nach dem Test sollte das Instrument kalibriert werden. Ergebnisse können ungültig oder qualifiziert werden, wenn eine signifikante Abweichung von der Kalibrierung auftritt.

Es gibt eine Getränke- und Betriebslast. Die Getränkelast und Betriebslast sind definiert.

Es ist wichtig, eine Slush-Maschine nur dann zu testen, wenn sie leer ist. Die Viskosität von Getränken, und die Entstehung von Eis, verändert die mechanischen Lasten und kann einen erheblichen Einfluss auf Schnecken- und Getriebegeräusche haben.

Der Bericht muss identifizieren:

• * Getränkeformulierung;
• * Wärmewert; und
• * Kaloriengehalt, Falls zutreffend;* Portionsgröße;
• * Füllvolumen;
• * Anfangstemperatur;
• * Ausgewähltes Programm;
• * Zieltextur;
• * Umgebungstemperatur.

Beim Vergleich verschiedener Maschinen oder Produktionschargen sollte das Standardreferenzrezept verwendet werden. Dieses Rezept muss gut gemischt und nach derselben Methode für jeden Test zubereitet werden.

Das deklarierte Mindest- und Maximalarbeitsvolumen sollten normalerweise getestet werden. Ein teilweise voller Tank kann ungewöhnliche Geräusche erzeugen, und ein voller Tank kann zu mehr Belastung des Motors und des Kühlsystems führen.

Messung aller wichtigen Betriebsphasen.

Das Rauschen variiert während des Einfrierprozesses. Schon eine kurze Lesung kann den lautesten oder störendsten Zustand nicht einfangen.

Ein vollständiger Test sollte eine Untersuchung umfassen:

• 1. Erstes Start-up: Aktivierungsgeräusch am Controller, Startgeräusch von Lüfter und Kompressor.
• 2. Flüssigkeitskühlung: Kompressor, Lüfter- und Niedriglastschneckenbetrieb.
• 3. Zunehmende Belastung des Motors und des Schrapers verursacht die Bildung von Eiskristallen.
• 4. Endgültige Slush-Textur – höchste normale Getränkeresistenz.
• 5. Haltemodus: Kompressor-Zyklus und wiederholte Temperaturkorrektur.
• 6. Abgabe: Ventil, Schnecken- und Strömungsgeräusche.
• 7. Mechanische Reinigung (Wasserstrom und spezielle oder Hochgeschwindigkeitsschnecke, Soweit es angebracht ist).

Zeithistorische Daten müssen im Bericht angegeben werden oder der Bericht muss die Dauer der Messung für jede Stufe klar angeben. Eine einzelne sofortige Messung ist möglicherweise nicht so repräsentativ wie das Maximum, Minimal- und zeitgemittelte Ergebnisse.

Entdecken Sie ungewöhnliche und ungewöhnliche Klänge

Zwei Geräte können im Durchschnitt gleich klingen, aber beim Hören völlig unterschiedlich. Es ist möglich, dass ein gleichmäßiges und gleichmäßiges Brummen des Kompressors nicht so auffällig ist wie Klicks, Rasseln, Quietschen oder hohe Töne.

Ingenieure sollten ungewöhnliche Geräusche dokumentieren, die auftreten, Einschließlich:

• Reduziere die Start- und Stoppeffekte des Kompressors;
• * Wiederholtes Klicken des Relais;
• * Vibrationsschrank;
• * Fankontakt;
• * Kältemittel gurgelt;
• * Schneckenverschiebung;
• * Getriebe klopft;
• * Dichtungsreibung;
• * Lose abnehmbare Teile.

Diese Ereignisse sollten mit der spezifischen Betriebszeit und dem Zustand der Komponente zusammenhängen. Es ist auch möglich, Audioaufnahmen und Schwingungsmessungen zu verwenden, um die Ursache zu untersuchen, diese können jedoch nicht anstelle der erforderlichen akustischen Messungen verwendet werden.

Identifizieren Sie die Hauptrauschquellen

Nachdem die lauteste Stufe und die dominante Frequenz bestimmt sind, Die Ingenieurteams können die Stufe untersuchen, die das Geräusch verursacht.

Dies sind typische Verbesserungen, die Sie vornehmen können:

• Bequemere oder geeignetere Kompressorhalterungen;
• * Verbesserte Lüfterbalance;
• * Luftströmungspfade mit geringerem Widerstand;
• * Geringerer Abstand zwischen Lüfterblättern und Gittern; und
• * Stärkere Gehäusepaneele;
• * Zusätzliche Paneelrippen;
• * Bessere Ausrichtung der Schnecke;
• * Verbesserte Antriebskupplungstoleranzen;
• * Positive Wärmedämmung; und
• * Kontrollierte Rohrunterstützung;
• * Verhinderung der Heißluftrückführung.

Jegliche Rauschunterdrückung sollte keine neuen thermischen oder zuverlässigen Risiken mit sich bringen. Zum Beispiel, Eine Verringerung der Lüftergeschwindigkeit kann zu einem niedrigeren Lautwert führen, Aber erhöhen Sie die Kondensatortemperatur und die Kompressorspannung. Akustik- und Kühlleistung sollten stets gemeinsam validiert werden.

Beachten Sie den Einsatz von Lärmtests in der Produktionssteuerung.

Auch wenn es nicht für alle Produktionseinheiten machbar ist, einen vollständigen Labortest durchzuführen, Das Rauschen wird während der Produktion weiterhin überwacht.

Die Fabrik kann eine Referenzprobe und eine Endinspektionsmethode einrichten. Unter kontrollierten Bedingungen, Betreiber können auf Klappern prüfen, Abkratzen, Abnormale Kompressorgeräusche, Lüfterkontakt oder übermäßige Vibrationen.

Produktionsaudits sollten durchgeführt werden, indem Proben aus verschiedenen Bauteilchargen und Änderungen wie:

• * Kompressoren;
• * Fans;
• * Schneckenmotoren;
• * Getriebe;
• * Kabinettplatten;
• * Gummihalterungen;
• * Kältemittelladung;
• * Software-Steuerungslogik.

Die Änderungen beeinflussen möglicherweise nicht die Kühlleistung, Aber sie können die akustische Qualität der Maschine beeinträchtigen.

Der Abschlussbericht sollte folgende Informationen enthalten:

Der vollständige Bericht des Lärmtests sollte enthalten:

• * Produktnummer und Modell;
• * Behörde/Land; und
• * Anwendbare Testmethode;
• * Allgemeine Informationen und Anweisungen; und
• * Beschreibung des Testraums;
• * Hintergrundgeräusch;
• * Installationsposition;
• * Spannung und Frequenz;
• Die Menge der Getränke und/oder das Volumen des Getränks;
• * Ausgewähltes Programm;
• * Ergebnisse der Operationsphase;
• * Schallemissions- oder Schalldämmungsdaten; und
• * Frequenzanalyse;
• * Messunsicherheit;
• Fotografien der Einrichtung;
• * Abnormale Beobachtungen;
• * Endgültiges technisches Fazit.

Alle deklarierten Rauschwerte sollten auf diese zurückverfolgt werden. Marketingmaterialien sollten nicht versuchen, die beste isolierte Messung als zutreffend für alle Rezepte darzustellen, Programme, Zimmer, und Betriebsstufen.

Fazit

Um einen zuverlässigen Geräuschtestbericht für Schlachtmaschinen zu erhalten,, Die folgenden Bedingungen sollten erfüllt sein: Kontrollierte Testbedingungen, Geeignete Testinstrumente, Standardisierte Testrezepte, Aufzeichnung von Messungen während des gesamten Gefrier- und Haltezyklus.

Die Geräuschleistung ist eine Funktion der Wechselwirkung zwischen dem Kompressor, Fan, Kältemittelkreislauf, Schnecke, Getriebe, Kabinett, Getränkelast- und Steuerungssoftware. Eine Komponente der Erfahrung oder einen Operationsmoment zu messen, ist nicht das gesamte Erlebnis zu messen.

Akustische Tests sollten während der Prototypenentwicklung beginnen und während der Pilotproduktion sowie der Bauteilwechselkontrolle für Haushaltsgerätemarken und OEM-Hersteller durchgeführt werden. Eine klar definierte Testmethode ist unerlässlich, um die Glaubwürdigkeit von Produktbehauptungen zu stärken, Produktionsbeständigkeit und die Sicherheit des Konsumenten von Tiefkühlgetränken zu Hause.