Wie sollte eine Probe vor der Massenproduktion bewertet werden??

Muster von Slush-Maschinen eignen sich nicht für die Massenproduktion, nur weil sie gut aussehen oder weil sie kurz in der Fabrik demonstriert wurden. Das genehmigte Muster dient als Grundlage für die Spezifikation des Werkzeugprozesses, Materialien, Leistung, Qualitätskontrollen, Verpackung und zukünftige Produktionsaufträge.

Eine Probe mag gut aussehen, aber nicht über die richtigen Einfrierfunktionen verfügen, zu viel Lärm erzeugen, schwer zu reinigen sein, Dichtungen haben undichte Dichtungen, Software, die möglicherweise nicht korrekt ist oder nicht die erforderlichen Zertifizierungsunterlagen enthält. Sobald Materialien gekauft sind, und die Leitung ist in Betrieb, Diese Probleme steigen in die Kosten.

Eine strukturierte Musterbewertung ist ein Prozess, der Haushaltsgerätemarken hilft zu bestätigen, dass das Produkt den Handel erfüllt, Ingenieurwesen, Sicherheit, und Erwartungen an die Benutzererfahrung vor der Massenproduktion.

Überprüfen Sie die Beispielkonfiguration

Bevor der Käufer die Probe erhält, Es ist wichtig, bei ihm nachzufragen, um genau zu wissen, welche Art von Probe er erhalten hat.

Ein früher technischer Prototyp könnte 3D-gedruckte Teile enthalten, temporäre Verkabelung, Modifizierte Gehäuse oder nicht produzierte Materialien. Es kann verwendet werden, um Produktideen zu bewerten, sollte aber nicht als Referenz für die Produktion verwendet werden.

Eine Genehmigungsprobe für die Massenproduktion sollte wie folgt verwendet werden:

• System aus Kompressor und Kältemittel;
• * Pumpe und Schlauch; und
• * Motor und Getriebe;
• * PCB und Firmware;
• * Lebensmittel-Kontaktmaterialien;
• Ein Stromkabel und ein Stecker;
• * Oberflächen- und Oberflächenmaterialien;
• Etiketten und Bedienfeld-Artwork;
• * Verpackung und Zubehör.

Der Lieferant sollte eine Liste von Mustern vorlegen, die Teilenummern zeigt, Materialspezifikationen, Firmware-Version und etwaige Unterschiede zwischen der Sample-Konfiguration und dem vorgesehenen Produktionsmodell.

Alle temporären Komponenten, die nicht behoben sind, sollten vor der endgültigen Genehmigung ersetzt werden.

Vergleichen Sie nun das Muster mit der Produktspezifikation. Vergleichen Sie nun das Muster mit der Produktspezifikation.

Eine wichtige Anforderung sollte in einer kontrollierten Produktspezifikation enthalten sein.

Dem Käufer wird geraten, nachzufragen:

• * Primärstromwert und Stromwerte bei unterschiedlichen Frequenzen; und
• * Nennleistung;
• * Arbeits- und maximale Kapazität;
• * Kältemittelgröße; und
• * Produktmaße;
• * Nettogewicht;
• * Rauschziel;
• * Voreingestellte Programme;
• * Unterstützte Rezepte;
• * Reinigungsmethode;
• * Sicherheitsfunktionen;
• * Enthaltene Zubehörteile.

Es sollte auch die zur Leistungsbewertung verwendeten Kennzahlen angeben. "Slush Ready in 15 Minutes" ist ohne das Getränkevolumen nicht komplett, Anfangstemperatur, Umgebungstemperatur, Brix-Level, Ausgewähltes Programm, und die endgültige Texturdefinition.

Falls es Abweichungen von der Spezifikation gibt, Nehmen Sie es auf und vereinbaren Sie es mit dem Kunden, bevor es genehmigt wird.

Prüfen Sie Aussehen und Verarbeitung

Es ist wichtig, dass die Außeninspektion unter standardisierten Lichtverhältnissen durchgeführt wird und mit den genehmigten Farb- und Erscheinungsstandards verglichen wird.

Inspektoren, nach denen man Ausschau halten sollte:

• * Kratzt;
• * Farbunterschiede;
• * Ungleichmäßige Paneelspalten;
• * Falsch ausgerichteter Druck;
• * Lose Bauteile;
• * Kunststoff-Profilspuren;
• * Scharfe Kanten;
• * Sichtbare Schrauben;
• * Beschädigte transparente Teile;
• * Falsche Bezeichnungen.

Es sollte keine Risse geben, Bewölbung, Schwarze Flecken, Formblitz oder Verformung im Getränketank. Der Deckel, Dosiergriff, Tropfschale und Bedienpult sind gleichmäßig angebracht.

Außerdem, Die Probe sollte von hinten überprüft werden, Seiten, Boden und Inneren der abnehmbaren Teile. Die Zulassung für Kosmetik sollte nicht nur auf dem für Produktfotografie aufgenommenen Frontbild basieren.

Montage- und Bauteilpassung bestimmen

Alle abnehmbaren Komponenten sollten mehrmals eingebaut und entfernt werden.

Der Käufer sollte sicherstellen, dass:

• Der Tank wird sicher verriegelt;
• * Die Schnecke lässt sich leicht verbinden;
• * Der Deckel schließt sich richtig;
• Die Dichtungen sind an Ort und Stelle;
• Das Dosierventil ist nicht übermäßig unter Druck gesetzt, um zu funktionieren;
• * Die Tropfschale ist stabil;
• Es ist schwierig, Komponenten rückwärts zu installieren.

Die Montage sollte intuitiv sein. Nutzer sollten nicht übermäßige Kraft anwenden oder wiederholt im Handbuch nachschlagen müssen, um grundlegende Reinigungsteile zu positionieren.

Es sollte auch eine Inspektion auf Reibungen zwischen Schnecke und Tank durchgeführt werden. Wenn die Teile durch einen abnormalen Kontakt schrumpfen und zusammenziehen, Die Situation könnte sich verschlechtern.

Um die vollständige Benutzeroberfläche zu testen,, drücken Sie den Testknopf.

Alle Knöpfe, Indikatoren, Ausstellungen, Programme, Warnungen und Einstellungen sollten getestet werden.

Die Bewertung umfasst Folgendes:

• * Einschalten und Abschalten;
• * Programmauswahl;
• * Aussehen oder Stimmungsschwankungen; und
• * Kindersicherung;
• * Reinigungsmodus;
• * Fertigstellungswarnungen;
• * Fehlermeldungen;
• *Stromausfall und Wiederherstellung;
• * Anzeigelesbarkeit.

Alle Tastennamen und Symbole müssen identisch sein wie in der Firmware. Wenn das Panel "Frozen Cocktail" ist, sollte das Programm für einen zugelassenen Alkoholbereich validiert sein.

Der Kunde muss die Versionen der Platine und der Firmware notieren. Während der Herstellung, Die Fabrik soll dieselben zugelassenen Versionen verwenden, sofern keine spätere Änderung formell überprüft und validiert wurde.

Führen Sie kontrollierte Einfriertests durch. Führen Sie die kontrollierten Einfriertests durch.

Verwenden Sie eine dokumentierte Testmethode zur Bewertung der Kühlleistung und kein informelles Rezept.

Folgendes sollte während des Tests kontrolliert werden:

• * Umgebungstemperatur;
• * Anfangstemperatur der Flüssigkeit;
• * Getränkevolumen;
• * Brix-Level;
• Beim Einbeziehen von Alkohol, Geben Sie Alkoholgehalt an. Falls zutreffend, Beziehen Sie den Alkoholgehalt ein.
• * Versorgungsspannung;
• * Lüftungsfreiraum;
• * Ausgewähltes Programm;
• Slush-ready-Textur ist definiert als eine Textur, die fein genug ist, um in eine Form geschleudert zu werden.

Wichtige Ergebnisse sind unter anderem:

• * Zeit bis zur ersten Eisbildung;
• * Zeit für entbehrlichen Matsch;
• * Endgültige Getränketemperatur;
• * Konsistenz der Textur;
• * Kompressor-Zyklus;
• * Schneckenverhalten;
• * Stabilität halten.

Die Probe sollte mindestens getestet werden, Nominale und maximale Arbeitsmengen. Wenn eine Maschine mit einer kleinen Menge Flüssigkeit eine gute Leistung erzielt, Die gleiche Maschine hat mit vollem Tank eine schlechte Leistung.

Mehrere Zyklen sollten durchgeführt werden, um die Wiederholbarkeit zu bestätigen.

Recherche, um die effektivste Getränkeformulierung zu identifizieren. Experimentiere mit verschiedenen Getränkerezepturen.

Nur eine Labor-Lösung für Zucker und Wasser wird von Verbrauchern nicht verwendet. Die Probe sollte mit Rezepten getestet werden, die für den Zielmarkt geeignet sind.

Dazu können gehören.:

• * Fruchtsaft;
• * Kohlensäurehaltige Getränke;
• * Kaffeegetränke;
• * Getränke mit reduziertem Zucker;
• * Milchbasierte Mischungen;
• * Mocktails;
• * Alkoholische Cocktails.

Alle Rezepte müssen im vom Produkt angegebenen Betriebsbereich liegen.

Die Bewertung sollte feststellen, ob die Textur der Maschine glatt ist, Er gibt kontinuierlich ab und friert nicht stark ein und stoppt nicht das Drehen der Förderschnecke. Falls Rezepte nicht unterstützt werden, sollten sie im Handbuch deutlich entsprechend angegeben sein.

Überprüfen Sie den Schneckenschutz

Während der technischen Tests, Das Schneckensystem sollte sicher auf eine verdickte Mischung und/oder eine kontrollierte Verstopfung reagieren.

Der Käufer ist dafür verantwortlich, zu überprüfen, ob die Maschine funktioniert:

• * Misst abnormale Motorlasten;
• Stoppt oder pausiert die Schnecke;
• * Kehrt automatisch um;
• * Unterbricht die Kompressorkühlung;
• * Bietet eine praktische Warnung;
• Verhindert das Neustarten unsicherer Neustarts.

Die Prüfmethode zur Überprüfung des Stauschutzes sollte kontrolliert werden, Und keine zufälligen Objekte sollten in den Tank gelegt werden, um auf Stauschutz zu testen.

Sobald das Hindernis entfernt ist, Die Maschine sollte sicher sein und in ihren normalen Zustand zurückkehren, ohne dauerhafte Schäden zu erhalten, ungewöhnliches Geräusch oder Leckage.

Lärm und Schwingung messen

Erinnere dich, Das Geräusch muss nicht nur gemessen werden, wenn die Maschine Flüssigkeit enthält, Sie sollte während des gesamten Gefrierzyklus gemessen werden.

Dies kann bei den lautesten Bedingungen während des Eisbildungsprozesses auftreten, Endgültige Texturentwicklung, Abgabe, oder während der automatischen Reinigung.

Hören Sie nach:

• * Kompressoreinschläge;
• * Fankontakt;
• * Schneckenschürfen;
• * Getriebe klopft;
• * Vibrationsschrank;
• * Kältemittelflussgeräusche;
• * Lose abnehmbare Teile.

Wenn das Produkt mit dem Rauschwert deklariert wurde, Die Messbedingung sollte die akustische Größe definieren, Der Abstand des Mikrofons, Die Betriebsphase, Das Rezept und die Umgebung.

Obwohl die durchschnittlichen Werte vergleichbar sind, Ein sanfter Klang kann akzeptabler sein als Klicken oder hochfrequente Töne, die intermittierend auftreten.

Testleckage und Abgabe

Die Probe sollte gefüllt und auf Leckage überprüft werden:

• * Tankgelenke;
• * Dichtungsringe;
• * Dosierventil;
• * Düse;
• * Tank-zu-Basis-Schnittstelle;
• * Kondensationsentwässerungsbereiche.

Das Ventil sollte sich gleichmäßig und vollständig öffnen und schließen, damit es nach dem Schließen nicht tropft.

Lecktests werden nach dem Absteigen wiederholt, Reinigung und Wiedermontage der Bauteile. Dies hilft dabei, Probleme mit der Dichtungsorientierung zu erkennen und Montageschnittstellen zu erschweren.

Für den Dosiertest sollte eine repräsentative gefrorene Textur verwendet werden und einen gleichmäßigen Getränkefluss bestätigen.

Bewertung des Reinigungs- und Wiederzusammenbauprozesses

Wiederholte Nutzung wird stark von der Reinigungsleistung beeinflusst.

• Der Käufer führt den gesamten Prozess durch:
• 2. Drücke die gesamte Flüssigkeit heraus.
• 2. Führe das Spülprogramm aus, wenn verfügbar.
• 3. Nimm den Panzer, Schnecke, Ventil, Mitglied, Dichtungen und Tropfschale aus dem Tank.
• 4. Reinigen Sie alle Kontaktflächen mit Lebensmitteln.
• Spülen und trocknen Sie die Teile.
• 6. Das Gerät wieder zusammenbauen.
• 8. Führen Sie einen Leck- und Funktionstest durch.

Aktive Reinigungszeit, Anzahl loser Bauteile, Benötigte Werkzeuge, Eingeschlossene Rückstände, schwierige Grooves, Wasserrückhalte- und Montagefehler sollten bei der Bewertung vermerkt werden.

Automatische Spülung sollte nicht als vollständige Reinigung verwendet werden, es sei denn, es ist für diese Verwendung validiert.

Überprüfungsmaterialien und Dokumentation

Der Lieferant ist verantwortlich, Nachweise vorzulegen, die die Probenmaterialien belegen.

Dazu können gehören.:

• * Ernährungskontakt-Erklärungen;
• * Materialspezifikationen;
• * Kritische Komponentenzertifikate;
• * Berichte zur elektrischen Sicherheit;
• * EMC-Berichte;
• * Kältemittelinformationen;
• * Materialliste;
• * Schaltpläne;
• * Benutzeranweisungen.

Die Modellnummer, Lieferant, Bewertungen und Materialien in den Dokumenten sollten mit denen der geprüften Probe übereinstimmen.

Wenn sich die Konstruktion des Produkts geändert hat, Ein allgemeines Zertifikat wird nicht akzeptiert.

Bewertung der Haltbarkeit

Ein Durchlauf ist keine Garantie für langfristige Zuverlässigkeit.

Die Wiederholungen sollten in den Validierungsplan aufgenommen werden:

• * Schneckenbetrieb;
• * Kompressor-Zyklus;
• * Verwendung des Dosiergriffs;
• * Tankentfernung;
• * Dichtungsinstallation;
• * Reinigung;
• * Knopffunktion;
• * Stromunterbrechung.

Risse, Verformung, Lockerheit, Leckage, Oberflächenschäden und erhöhter Lärm sollten bei stark verschleibigen Teilen überprüft werden.

Die Anzahl der Haltbarkeitszyklen und die Bedingungen sollten durch die erwartete Haltbarkeit des Produkts und das Risikoniveau bestimmt werden.

Untersuchung von Verpackung und Transportschutz

Die produktionsrepräsentative Probe sollte in den Karton verpackt werden, mit den Einsätzen, Zubehör, Handbücher und Etiketten, wie im Karton angegeben.

Dem Käufer wird geraten, nachzufragen:

• * Bewegung des Produkts zwischen den Kartons; und
• Der Schutz des Tanks und des Griffs;
• * Kompressor-Basis-Unterstützung;
• * Zubehörplatzierung;
• * Kartonstärke;
• * Unboxing-Sequenz;
• Einige Verpackungsmaße und Bruttogewicht.

Nach dem Abwurf, Vibration, oder Transporttest das Gerät muss einer weiteren visuellen Untersuchung unterzogen werden., Elektrik, Leckage, und Gefriertest.

Wenn der Karton nach dem Aufprall in Ordnung aussieht, Es garantiert nicht, dass das Kühlsystem nicht beschädigt wird.

Legen Sie klare Genehmigungskriterien fest.

Die Verwendung einer Checkliste zur Mustergenehmigung sollte folgende Kategorien umfassen: Pass, Scheitern und bedingte Genehmigung.

Themen, die diskutiert werden müssen, sollten:

• * Problembeschreibung;
• * Erforderliche Korrektur;
• * Verantwortliche Partei;
• * Fertigstellungsdatum;
• * Nachprüfungsanforderung;
• * Endgültiger Genehmigungsstatus.

Verlassen Sie sich nicht auf mündlichen Abschluss eines Vertrags statt auf schriftlichen Abschluss.

Sobald die Probe angenommen wurde, sollten Käufer und Lieferant die Goldprobe unterschreiben oder sie formell als goldene Probe benennen. Fotos, Technische Daten, firmware, Farbe, Testergebnisse und Verpackungsinformationen sollten zusammengehalten werden.

Vergleichen Sie die Probe Ihrer Arbeit mit der genehmigten Probe.

Die genehmigte Entwicklungsprobe ist kein endgültiges Beispiel für Fertigungskonsistenz.

Die goldene Probe sollte mit der Einheit verglichen werden(s) aus dem Pilotlauf für:

• * Aussehen;
• * Abmessungen;
• * Einfrierende Leistung;
• * Lärm;
• * Leckage;
• * Firmware;
• * Etiketten;
• * Verpackung.

Endbearbeitung, Zugelassener Lieferant, Produktionsbediener und geplante Inspektionen sollten auf Piloteinheiten eingesetzt werden.

Die Massenproduktion sollte erst begonnen werden, nachdem eine Fabrik nachweislich in der Lage ist, das genehmigte Design konsequent durch Pilotproduktion zu produzieren.

Fazit

Eine Slush Machine-Probe muss als System bewertet werden, Nicht nur eine hübsche Maschine!

Der Käufer sollte die Konfiguration überprüfen, Aussehen, Montage, Kälteleistung, Rezeptkompatibilität, Lärm, Leckage, Reinigung, Haltbarkeit, Sicherheitsdokumente und Verpackung. Jede Anforderung muss kontrollierte Spezifikationen und wiederholbare Tests enthalten.

Die endgültig genehmigte Probe sollte die goldene Probe sein, die für die Pilotproduktion verwendet werden soll, Qualitätsprüfung und zukünftige Änderungen an Komponenten.

Um einen reibungslosen Probenzulassungsprozess zu gewährleisten, Vor der Produktion muss mehr Zeit investiert werden, Aber es spart verschwendete Mühen bei der Neugestaltung, Verschiedene Chargen, Zertifizierungsfragen, Garantieprobleme, und Versandverzögerungen.