Ein Vakuumierer kann einem Cateringunternehmen helfen, Zutaten zu portionieren, Bereite Event-Chargen vor, Sortiere gekühlte oder gefrorene Brühe, und Pakete während der Zustellung schützen. Das richtige Setup hängt vom Menü ab, allerdings. Trockene Zutaten, Marinierte Proteine, Soßen, Empfindliche Lebensmittel, und Knochenportionen stellen nicht dieselben Anforderungen an eine Maschine oder einen Beutel.

Für Catering-Arbeit, Bewerten Sie das vollständige System: Maschinentyp, Taschengröße, Spitzenproduktionsvolumen, Dichtungsinspektion, Beschriftung, Temperaturregelung, und Veranstaltungsort-Übergabe. Vakuumverpackung reduziert die Luft um Lebensmittel, aber es sterilisiert das Produkt nicht und ersetzt auch nicht die Kühlung, Sichere Kühlung, Sanitärversorgung, oder lokale Lebensmittelsicherheitsvorschriften. Für eine umfassendere Erklärung von Maschinenmodi und Vakuumspezifikationen, Siehe diesen Leitfaden zur Auswahl eines Gewerblicher Vakuumierer.

Wo Vakuumverpackung in einen Catering-Workflow passt

Vakuumverpackung ist am nützlichsten, wenn sie ein definiertes Produktionsproblem löst. Sie sollte nicht einfach hinzugefügt werden, weil eine Maschine verfügbar ist.

Geeignete Gastronomieanwendungen

Gängige Anwendungen im Catering sind:

• Portionierende Proteine, Gemüse, Beilagen, und vorbereitete Komponenten;

• Vorbereitung von Vorbereitungsgruppen für verschiedene Veranstaltungen oder Orte;

• Verpackung von mariniertem Fleisch oder anderen feuchten Produkten;

• Schutz gekühlter oder gefrorener Gegenstände vor direkter Lufteinwirkung;

• Gruppierung ereignisspezifischer Zutaten in klar gekennzeichneten Chargen;

• Vorbereitung von gemessenen Zutaten für einen gleichmäßigen Service;

• Verringerung der Anzahl der offenen Container, die während Be- und Auslieferung behandelt werden..

Zum Beispiel, Eine zentrale Küche kann 150 Portionen für drei verschiedene Veranstaltungen zubereiten. Vakuumverpackung kann die Portionen nach Veranstaltungsort trennen, Menüpunkt, Produktionscharge, oder Dienstzeit. Transparente Etiketten helfen dann den Transport- und Veranstaltungsteams, jedes Paket zu identifizieren, ohne die Container wiederholt zu öffnen.

Der Vorteil liegt in der operativen Kontrolle. Er stellt nicht automatisch eine sichere Lagerzeit fest. Diese Dauer hängt vom Essen ab, Verarbeitungsverfahren, Sanitärversorgung, Speichertemperatur, Verpackungsbedingungen, und anwendbare Vorschriften.

Situationen, die Vorsicht oder eine andere Verpackungsmethode erfordern

Vakuumverpackungen sind nicht für jedes Catering-Produkt gleichermaßen geeignet.

Seien Sie besonders vorsichtig mit:

• zarte Gebäcke, weiches Brot, Beeren, oder Garnituren, die zerdrückt werden können;

• Knochenfleisch, Muscheln, Spieße, oder starre Futterkanten, die einen Beutel durchbohren können;

• sehr heiße Lebensmittel, die keinen zugelassenen Kühl- und Verpackungsprozess durchlaufen haben;

• Produkte, die Schutz vor Aufprall- oder Stapeldruck benötigen;

• Lebensmittel, die ohne validierte Konservierungsmethode ungekühlt bleiben sollen;

• Pakete mit ungetesteter Speicherzeit;

• Menüpunkte, die eine bestimmte Form oder eine klare Textur beibehalten müssen.

Ein starrer Lebensmittelbehälter ist möglicherweise geeigneter, wenn physischer Schutz wichtiger ist als Luftentfernung. Einige Caterer verwenden auch einen Vakuumbeutel in einem sekundären Behälter, Die Kombination aus Luftreduktion und besserem Schutz vor Einstichen, Zerdrücken, und Leckage.

Wählen Sie die Maschine im Menü aus, Nicht die Marketingbehauptungen

Die geeignetste Maschine hängt davon ab, was die Catering-Küche bereithält, Wie oft es betrieben wird, und wie viele komplette Pakete während des geschäftigsten Produktionszeitraums fertiggestellt werden müssen.

Kammersysteme für Nass- und flüssigreiche Lebensmittel

Ein Vakuumversiegler der Kammer platziert den gesamten Beutel in die Kammer. Weil sich der Druck sowohl um den Beutel als auch um seinen Inhalt verändert, Die Kammerbedienung ist bei Soßen im Allgemeinen praktischer, Suppen, Soßen, Marinaden, und andere Produkte mit hoher Feuchtigkeit.

Die Auswahl hängt weiterhin von der körperlichen Fitness ab. Der größte gefüllte Beutel muss korrekt in der Kammer sitzen, ohne den Deckel zu blockieren, Falten über die Dichtungsstange, oder Flüssigkeit in den Dichtungsbereich zu pressen. Die Kammerbreite allein reicht nicht aus; Nutzbare Tiefe und Höhe spielen ebenfalls eine Rolle.

Die Produkttemperatur muss vor der Verpackung kontrolliert werden. Ein niedrigerer Druck kann das Verhalten der Flüssigkeit verändern, und das Abdichten von heißen Lebensmitteln ohne genehmigten Prozess kann sowohl betriebliche als auch lebensmittelsicherheitsbedingte Probleme verursachen. Detaillierte Flüssigkeitshandhabungsmethoden gehören in eine separate Kategorie Vakuumversiegler für Flüssigkeiten Leitfaden.

Externe und Tabletop-Systeme für leichtere Arbeitslasten

Externe Saugversiegelungen führen Luft durch das offene Ende eines kompatiblen Beutels ab. Sie werden häufig für Trockenfutter und einige mäßig feuchte Produkte verwendet, bei denen Flüssigkeit kaum in den Saugweg gelangt oder die Dichtung verunreinigt.

Diese Geräte benötigen oft geprägte oder Kanalbeutel, die Luft zum Vakuumport bewegen. Glattkammerbeutel funktionieren möglicherweise nicht korrekt, es sei denn, der Hersteller unterstützt sie ausdrücklich.

A Schreibtisch-Vakuumversiegelung kann für ein kleineres Catering-Unternehmen geeignet sein, Aber Fußabdruck und Leistung sind getrennte Fragen. Eine kompakte Maschine kann in die Werkbank passen, benötigt aber dennoch lange Pausen zwischen wiederholten Zyklen. Überprüfen Sie die vollständige Zykluszeit und die Einschränkungen der aufeinanderfolgenden Nutzung, bevor Sie ein Tabletop-Modell als Produktionsmaschine behandeln.

Wann eine Dual-Mode-Maschine sinnvoll sein könnte

Ein Mixed-Menu-Betrieb kann für Soßen und feuchte Lebensmittel eine Kammerverpackung benötigen, aber für lange trockene Produkte oder Zubehörbehälter eine äußere Versiegelung. Ein Dual-Mode-Modell kann den Bedarf an zwei separaten Maschinen verringern, Vorausgesetzt, beide Arbeitsbereiche passen zu den Beutelgrößen und dem Produktionsplan der Küche.

Die veröffentlichten CVS101-Spezifikationen von YUMYTH sind ein Beispiel für dieses Format. Das Modell kombiniert Kammer- und Außenmodi, mit separaten veröffentlichten Vakuum- und Pumpendurchflussdaten für jeden Modus, zusammen mit einstellbarer Vakuumzeit, Versiegelungszeit, Puls, und Marinierfunktionen. Diese Spezifikationen beschreiben die Merkmale des Modells; Sie stellen keine Catering-Produktionsrate ohne vollständige Zyklustests fest.

Berechnung der Kapazität aus dem geschäftigsten Vorbereitungsfenster

Das durchschnittliche Tagesvolumen kann das eigentliche Produktionsproblem verbergen. Ein Caterer kann an einem ruhigen Tag nur 40 Pakete versiegeln, benötigt aber 180 Pakete innerhalb von zwei Stunden vor einer größeren Veranstaltung.

Fang mit der geschäftigsten realistischen Charge an.

Ein praktisches Peak-Batch-Arbeitsblatt

Aufzeichnung:

1. Spitzenzahl der Pakete: Wie viele versiegelte Portionen werden in der geschäftigsten Sitzung benötigt?

2. Verfügbare Packzeit: Wie lange ist nach der Zubereitung und Abkühlung des Essens verfügbar.?

3. Vollständige Zykluszeit: Laden einschließen, Taschenpositionierung, Staubsaugung, Versiegelung, Entladen, Inspektion, und Beschriftung.

4. Anzahl der Operatoren: Kann das Laden und Beschriften während des Zyklus der Maschine stattfinden.?

5. Erholungszeit: Braucht die Maschine Pausen bei wiederholtem Betrieb?

6. Nacharbeitszuschuss: Wie viele Pakete müssten wegen Falten neu versiegelt werden, Kontamination, oder Einstiche?

7. Reinigungszuschuss: Werden Flüssigkeitsverschüttungen oder Produktwechsel die Produktion unterbrechen?

8. Eventualität: Gibt es Kapazitäten für späte Menüänderungen oder für Verlangsamungen der Ausrüstung??

Eine einfache Planungsberechnung ist:

Benötigte Pakete pro Minute = Spitzenzahl der Pakete ÷ verfügbaren Produktionsminuten

Vergleichen Sie diese Anforderung mit der nachgewiesenen Vollzyklusleistung, nicht nur die Pumpenspezifikation. Eine Pumpe kann Luft schnell ablassen, während der gesamte Arbeitsablauf wegen der Belastung langsam bleibt, Versiegelung, Kühlung, oder die Handhabung des Bedieners dauert länger.

Spezifikationen, die tatsächlich die Produktion beeinflussen

Fragen Sie Lieferanten nach Zyklusdaten unter Bedingungen, die Ihrer tatsächlichen Nutzung nahe sind: ähnliche Taschengröße, Nahrungsfeuchtigkeit, Vakuumeinstellung, und Anzahl aufeinanderfolgender Zyklen. Schätzen Sie die kommerzielle Kapazität nicht allein anhand von Druck oder Pumpendurchfluss.

Bauen Sie einen kontrollierten Prep-to-Seal-Prozess

Ein zuverlässiger Prozess sollte für verschiedene Mitarbeiter leicht wiederholt werden. Die Maschine kann eine unsichere Kühlung nicht korrigieren, Schlechte Sanitärversorgung, Falsche Taschenauswahl, oder nachlässiges Etikettieren.

Bereiten Sie sich vor, Cool, und Portion

1. Trennung von Rohkost und Fertigverpackung.

2. Erledigen Sie alle erforderlichen Koch- oder Vorbereitungsschritte.

3. Kühlen Sie Lebensmittel nach dem genehmigten Verfahren des Betriebs vor der Vakuumverpackung.

4. Portionsgewicht oder -volumen standardisieren.

5. Wähle einen Beutel, der groß genug für das Futter und einen sauberen Abschlussbereich ist.

6. Überprüfe, dass scharfe Kanten nicht direkt gegen die Tasche drücken können.

7. Bewahren Sie vorbereitete Portionen unter angemessener Temperaturkontrolle auf, während Sie auf das Versiegeln warten.

Vermeiden Sie es, heiße Lebensmittel direkt in einen vakuumversiegelten Arbeitsablauf zu geben, es sei denn, der Prozess ist der, Maschinenbefehle, Verpackungsmaterial, und die Anforderungen der lokalen Behörden erlauben dies ausdrücklich.

Lade den Beutel ein, ohne die Versiegelung zu beeinträchtigen

Die Taschenöffnung muss sauber und flach bleiben. Nahrungsfragmente, Öl, Soße, Pulver, Falten, und Falten können verhindern, dass sich die Dichtungsflächen gleichmäßig verbinden.

Während des Ladens:

• Halten Sie das Produkt unterhalb der beabsichtigten Dichtungszone;

• Kontaminierte Taschen abwischen oder ersetzen, anstatt Rückstände zu versiegeln;

• Positioniere die Tasche ohne Falten über der Dichtungsstange;

• Verwenden Sie kompatible, glatte oder geprägte Beutel für den Maschinentyp;

• den Beutel vor Knochen schützen, Muscheln, und scharfe Ecken;

• Verwenden Sie Pulskontrolle für empfindliche Lebensmittel, wo die Maschine sie bereitstellt;

• Reduzieren Sie Überfüllung, die das Essen zum Siegel zwingt.

Eine feuchte Einstellung an einer externen Maschine kann das Dichtungsverhalten verändern, aber es verwandelt die Maschine nicht in ein Kammersystem oder macht sie für uneingeschränkte freie Flüssigkeiten geeignet.

Beschriften und bringen Sie das Paket in kontrollierte Lagerung

Jedes Catering-Paket sollte ohne Öffnen identifizierbar sein. Je nach Betrieb und lokalen Regeln, Nützliche Informationen zu Etiketten können Folgendes umfassen:

• Produkt- oder Menü-Item-Name;

• Vorbereitungs- oder Verpackungsdatum;

• Batch- oder Ereignisreferenz;

• Zielort;

• Lagerzustand;

• Nutzungsinformationen basierend auf einem genehmigten Verfahren;

• Allergen- oder Handhabungsinformationen;

• Mitarbeiter- oder Produktionslinienkennung.

Bringen Sie verderbliche Verpackungen umgehend in kontrollierte gekühlte oder gefrorene Lagerung. Lassen Sie versiegelte Lebensmittel nicht bei Umgebungstemperatur liegen, da die Verpackung dicht wirkt.

Überprüfen Sie jedes Paket vor der Lagerung oder dem Transport

Ein abgeschlossener Vakuumzyklus beweist nicht, dass der Beutel akzeptabel ist. Das Personal sollte jedes Paket inspizieren, bevor es ins Lager oder in einen Transportbehälter gelangt.

Siegel-Akzeptanz-Checkliste

Nimm das Paket nur an, wenn:

• Die Dichtung ist über die gesamte Beutelbreite durchgehend;

• Die Dichtungsfläche ist flach und korrekt ausgerichtet;

• Kein Essen, Öl, oder Flüssigkeit durchquert die Versiegelung;

• Es gibt keine Falten, die einen offenen Kanal schaffen;

• Der Beutel hat keine Einstiche, Abschleiß, oder beschädigte Ecke;

• Der Vakuumstand ist für das Produkt geeignet;

• Das Essen wurde nicht über den akzeptablen Zustand hinaus zerdrückt;

• Das Etikett ist vorhanden und korrekt.

Eine doppelte Abdichtung kann Redundanz erhöhen, Vor allem, wenn die Taschen gehandhabt werden, gestapelt, oder transportiert. Sie kann eine Einstichung nicht ausgleichen, kontaminierter Beutelmund, Schlechte Ausrichtung, oder unkontrollierte Temperatur.

Wann man ein Paket ablehnen oder überarbeiten sollte

Visuelle Inspektion kann Verpackungsfehler erkennen, aber es kann nicht bestätigen, dass Lebensmittel mikrobiologisch sicher sind.

Halte vakuumverpackte Lebensmittel während des Transports unter Kontrolle

Die Tasche ist ein Teil des Transportsystems. Eine sichere Lieferung hängt auch vom Vorkühlen ab, Isolierte Ausrüstung, Physischer Schutz, Trennung, Überwachung, und ein klarer Übergabeprozess.

Die offiziellen Lieferrichtlinien besagen, dass verderbliche Lebensmittel auch nach Rauchen eine Temperaturkontrolle benötigen, geheilt, Vollständig durchgegart, oder vakuumverpackt. Es empfiehlt außerdem eine intakte Verpackung, isolierte Transportmaterialien, und die Kontrolle des Produkts beim Erhalt.

Dispatch-Kontrollen, bevor das Essen die Küche verlässt

Vor dem Beladen:

• Überprüfen Sie, dass das Essen den erforderlichen Versandzustand erreicht hat;

• Inspiziere den Beutel und versiegele;

• Bestätigen Sie das Etikett, Ziel, und Speicherinstruktion;

• Beutel in saubere Sekundärschalen legen, Behälter, oder leckeindämmende Beutel, wo angebracht,;

• Trennen Sie Rohkost von Fertigfutter;

• Schützen Sie Taschen vor scharfen Racks, Kistenkanten, und schwere Container;

• Verwenden Sie saubere, isolierte Träger und geeignete Kühlmedien;

• Erfassen Sie Einsatzzeit und Temperatur, wenn es der Lebensmittelsicherheitsplan vorschreibt..

Organisieren Sie die Pakete so, dass das Personal nicht den gesamten Transporter entladen muss, um eine einzige Eventcharge zu finden. Dies reduziert die Handhabung und begrenzt die Zeit, in der anderes Futter exponiert bleibt.

Quittungskontrollen am Veranstaltungsort

Die empfangende Person sollte das tun:

1. Bestätigen Sie, dass die richtige Lieferung angekommen ist;

2. Pakete auf Leckagen inspizieren, Punktion, Schwellung, oder Vakuumverlust;

3. Überprüfen Sie die Produkttemperatur mit der vom Betrieb zugelassenen Methode;

4. Überprüfen Sie Etiketten und beabsichtigte Speicher- oder Serviceanweisungen;

5. Notieren Sie jede Abweichung;

6. Lebensmittel umgehend in kontrollierte Lager- oder Servicebedingungen bringen.

Ein Vakuumbeutel sollte nicht als Beweis dafür behandelt werden, dass die Kühlkette intakt geblieben ist. Wenn eine Lieferung außerhalb der genehmigten Betriebsgrenzen liegt, Befolgen Sie die dokumentierten Korrekturmaßnahmen, anstatt sich auf Aussehen oder Geruch zu verlassen.

Verstehen Sie die Lebensmittelsicherheitsgrenzen von sauerstoffreduzierten Verpackungen

Das Vakuumversiegeln schafft eine sauerstoffreduzierte Umgebung. Es kann die Oxidation und das Wachstum einiger Organismen verlangsamen, Aber es ist keine Sterilisation. Das Hong Kong Centre for Food Safety weist darauf hin, dass anaerobe Krankheitserreger weiterhin ein Problem darstellen können und dass Kühlung oder Einfrieren weiterhin erforderlich sein könnten.

Für eine bestimmte Zeit- und temperaturkontrollierte Lebensmittel, die FDA-Lebensmittelcode Identifiziert Clostridium botulinum und Listeria monocytogenes als Gefahren, die in einer sauerstoffreduzierten Verpackung kontrolliert werden müssen. Es verbindet zudem einige Prozesse mit reduziertem Sauerstoff mit HACCP-Plänen und regulatorischer Aufsicht. Der Lebensmittelkodex ist ein Modell, das von Gerichtsbarkeiten verwendet wird, und nicht ein universelles weltweites Gesetz, Caterer müssen daher die Anforderungen bestätigen, die dort gelten, wo sie tätig sind..

Vakuumversiegelung tut es also nicht Meinen, dass:

• Bakterien wurden eliminiert;

• Verderbliche Lebensmittel sind bei Zimmertemperatur sicher;

• Die längstmögliche Haltbarkeit sollte verwendet werden;

• Die Kühlung kann entspannt sein;

• Für jedes Rezept gilt eine Lagerzeit;

• die Maschine selbst macht den Prozess HACCP-konform.

Die Haltbarkeit muss auf der Lebensmittelformulierung basieren, Ablauf, Sanitärversorgung, Verpackung, Temperatur, und validierte Kontrollen. Regionale Leitlinien können unter definierten Bedingungen spezifische Grenzwerte festlegen, Diese Grenzen sollten jedoch nicht in ein weltweites Catering-Verfahren übernommen werden, ohne die vollständigen Bedingungen und das lokale Recht zu prüfen. Das Vereinigte Königreich Leitlinien der Food Standards Agency zur Vakuumverpackung ist ein Beispiel für jurisdiktionsspezifische Geschäftsleitlinien.

Planreinigung, Instandhaltung, und Stabsverantwortung

Die kommerzielle Konsistenz hängt von der Maschine und den Menschen ab, die sie verwenden.

Erstellen Sie eine Routine, die alles abdeckt:

• Reinigung der Kammer und des Arbeitsbereichs;

• Das Abwischen der Versiegelungszone nach Verschüttungen;

• Entfernung von Rückständen aus den Tropfschalen, wo vorhanden;

• Überprüfung der Dichtungen auf Schäden oder Verdichtung;

• Inspektion von Dichtband und Heizelementen;

• Bestätigung, dass Deckel, Verschlüsse, und die Steuerungen funktionieren korrekt;

• Trennung von Reinigungswerkzeugen rund um rohe und verzehrfertige Produkte;

• Aufzeichnung wiederkehrender Dichtungsversagen;

• Geeignete Ersatzteile bereithalten;

• Befolgen Sie den Wartungsanweisungen des Modells.

Die Personalausbildung sollte die Auswahl der Taschen einschließen, Ladeposition, Einstellungswahl, Dichtungsinspektion, Beschriftung, und Ablehnungsverfahren. Ein kurzes schriftliches Verfahren neben der Maschine ist zuverlässiger, als zu erwarten, dass jeder Bediener informelle Anweisungen merkt.

Erfinde keine Wartungsintervalle. Reinigungshäufigkeit und Ersatzteilwechsel hängen vom Modell ab, Nahrungsart, Arbeitsbelastung, und Herstelleranweisungen.

Vergleichen Sie den Anbieter mit Ihren tatsächlichen Catering-Anforderungen

Ein Anbieter kann Ausrüstung nicht allein aufgrund des Begriffs "Catering-Nutzung" genau empfehlen. Geben Sie eine klare Bewerbungsbeschreibung bereit.

Informationen, die man dem Lieferanten geben soll

Teilen:

• Nahrungskategorien und Feuchtigkeitswerte;

• ob kostenlose Flüssigkeiten verpackt werden;

• die größte Portion und gefüllte Taschenmaße;

• Erwartete Spitzenpakete pro Sitzung;

• Verfügbare Vorbereitungszeiten;

• bevorzugte Taschenmaterialien oder -formate;

• Lager- und Transportbedingungen;

• Erforderliche Spannung und Frequenz;

• Installationsraum;

• Zielland oder Markt;

• Erforderliche Kontrollen, Zubehör, oder Anpassung.

YUMYTH gibt an, sich auf die Forschung zu Vakuumversieglern spezialisiert zu haben, Produktion, und seit 2017 Individualisierung und liefert Produkte an 92 Länder. Das Unternehmen veröffentlicht außerdem externe sowie Kammer-/externe Maschinenformate. Diese breit gefassten Unternehmensbehauptungen können eine erste Lieferantendiskussion unterstützen, Aber die Modellpassung muss trotzdem mit der Catering-Anwendung bestätigt werden.

Dokumente und Tests anzufordern

Vor dem Kauf, Frag nach:

• Ein Versiegelungstest mit repräsentativen Futter- und Beutelgrößen;

• Informationen zum vollständigen Zyklus und aufeinanderfolgenden Zyklus;

• Nutzbare Kammer- und Dichtungsstabmaße;

• Kompatible Taschenspezifikationen;

• Bedienungs- und Reinigungsanweisungen;

• Verfügbarkeit von Ersatzteilen;

• Serviceregelungen;

• Garantiebedingungen für das genaue Produkt und den Markt;

• Elektrische Dokumentation;

• Zertifikate, die an das exakte Modell gebunden sind;

• Lebensmittel-Kontakt-Dokumentation für kompatible Beutel.

Für Private-Label- oder maßgeschneiderte Projekte, YUMYTH beschreibt OEM/ODM-Unterstützung für die Entwicklung, Ingenieurwesen, Tests, Verpackung, Pilotproduktion, und Massenproduktion. Die Anpassung sollte weiterhin durch schriftliche Anforderungen und modellspezifische Validierung definiert werden, anstatt aus einer allgemeinen Servicebeschreibung auszugehen.

Häufig gestellte Fragen

Kann vakuumverpackte Catering-Lebensmittel ohne Kühlung transportiert werden.?

Nicht nur, weil es vakuumverpackt ist. Verderbliche Lebensmittel benötigen in der Regel noch zugelassene Heiße, gekühlt, oder die Einfrierregelung während des Transports. Verwenden Sie isolierte Geräte, Überwachung der Sendung, und die Regeln zu befolgen, die für Lebensmittel und Zuständigkeit gelten.

Ist ein Kammervakuumversiegler immer besser für ein Catering-Geschäft?

Nein. Eine Kammermaschine ist oft praktischer für Flüssigkeiten und wiederholte Nassfutterchargen, während eine externe Maschine für trockene Produkte mit geringerem Volumen ausreichen kann. Typisches Menü, Taschenabmessungen, Spitzenleistung, Arbeitsbereich, und der Service Support sollte die Wahl bestimmen.

Wie sollte ein Caterer die Haltbarkeit von vakuumverpackten Lebensmitteln bestimmen??

Verwenden Sie ein validiertes Produkt- und prozessspezifischer Basis. Betrachten wir die Formulierung, Zubereitung, Sanitärversorgung, Verpackungsbedingungen, Speichertemperatur, Regulatorische Anforderungen, sowie alle erforderlichen Gefahrenkontrollen. Wende nicht auf jeden Menüpunkt einen generischen Frischemultiplikator an.

Den Versiegler mit dem Menü abgleichen und vor dem vollständigen Gebrauch testen

Wähle einen Vakuumierer erst nach der Kartierung des Menüs, Größtes Paket, Arbeitsreichste Produktionszeit, Speichermethode, und Transportprozess. Testrepräsentativ trocken, feucht, Flüssigkeit, zart, und scharfkantige Produkte statt auf eine einzige ideale Probe zu vertrauen.

Ein erfolgreicher Versuch sollte mehr als nur Luftentfernung bestätigen. Es sollte zeigen, dass das Personal den Beutel zuverlässig beladen kann, Beenden Sie die benötigte Charge, Erstelle akzeptable Dichtungen, Etikettiere die Verpackungen korrekt, Reinigen Sie die Maschine, und die Kontrolle bis zur Auslieferung aufrechterhalten.

YUMYTH veröffentlicht mehrere Vakuumversiegelungsoptionen, einschließlich externer und kammer-/externer Formate. Um einen Catering-Antrag zu beurteilen, kontaktieren Sie YUMYTH mit den Menütypen, Taschenabmessungen, Spitzenvolumen der Charge, Elektrische Anforderungen, und Zielmarkt.